Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК E01C19/10 

Изобретение относится к дорожному и аэродромному строительству, в частности к установкам для приготовления асфальтобетонных и других смесей на основе органиче- ских вяжущих с перемешиванием материала за счет его свободного падения и диффузного проникновения тонкораспыленного факела вяжущего в падающие потоки минерального материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является -сушильно-смесительный барабан, выполненный из двух соосно соединенных барабанов разного диаметра, образующих сушильную и смесительную секции, разделенные между собой поперечным тепловым экраном, а окна, выполнен- ные в последнем для передачи минерального материала из одной секции в другую, закрыты перегрузочными ковшами с образованием короба, причем смесительная секция выполнена из барабана меньшего диаметра и вставлена внутрь большего барабана с кольцевым зазором, образующим тепловую рубашку.

Недостатком данной конструкции является связь смесительной секции с атмосферой через разгрузочный лоток, в результате чего, в зависимости от конструкции перегрузочных ковшей, возможен подсос холодного воздуха или наддув горячих дымовых газов в смесительную секцию.

Цель изобретения - повышение качества смеси за счет предотвращения попадания горячих газов и подсоса холодного воздуха в смесительную секцию.

На фиг. 1 изображен сушильно-смесительный барабан, общий вид, разрез; на фиг. 2 - место установки ковшей; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетон 4CJ СО СП 4 О

ной смеси состоит из двух соосно соединенных цилиндрических барабанов разного диаметра, каждый из которых своей внутренней полостью образует сушильную 1 и смесительную 2 секции, причем мень- ший барабан, образующий смесительную секцию, вставлен внутрь большего с кольцевым зазором, образующим тепловую рубашку 3. На торцовой стенке сушильной секции 1 установлены загрузочный лоток 4 и топка 5, а внутреннее устройство сушильной секции 1 состоит из отгребающих лопастей 6 и подъемно-сбрасывающих лопастей 7. В зоне тепловой рубашки 3, в непосредственной близости от перегородки 8 смеси- тельной секции 2 установлены перегрузочные ковши 9. Внутри смесительной секции.2 расположены отгребающие лопасти 10, подъемно-сбрасывающие лопасти 11, шнек 12 и битумопровод с форсунками 13. На верхней стенке разгрузочного лотка 14 шарнирно закреплена заслонка плавающего типа 15 с противовесом 16.

В тепловой рубашке 3, на внутренней поверхности большего барабана, установлены винтовые лопасти 17 и компенсаторы 18, а заканчивается она дымовой коробкой 19 для отвода дымовых газов, с помощью дымососа, в систему пылеочистки (не показано).

Устройство работает следующим обра- зом.

Предварительно отдозированный минеральный материал через загрузочный лоток 4 подается в сушильную секцию 1, где за счет распределения его по поперечному сечению барабана и сжигания топлива в топке 5 происходит выпаривание влаги и нагрев минерального материала до рабочей температуры. Отгребающие лопасти 6 и 10 предназначены для ускоренного продвиже- ния минерального материала из завалоо- пасных зон. Продвижение материала через весь сушильно-смесительный барабан осуществляется за счет установки последнего под углом к горизонту. С помощью перетру- зочных ковшей 9 минеральный материал подается в смесительную секцию 2, туда же

шнеком 12 подается минеральный порошок и пыль, уловленная в системе пылеочистки, а битумопроводом с форсунками 13 - вяжущее, распыленное до туманообразного состояния. Готовая асфальтобетонная смесь выгружается через разгрузочный лоток 14, открывая собственным весом плавающую засло нку 15. Усилие открывания регулируется противовесом 16, чем обеспечивается изоляция смесительной секции со стороны разгрузочного лотка 14. Изоляция смесительной секции 2 со стороны сушильной секции 1 обеспечивается тепловым экраном 8, роль которого выполняет перегородка. Кольцевой зазор 3 предназначен для отвода дымовых горячих газов в дымовую коробку 19 и является тепловой рубашкой смесительной секции, а винтовые лопасти 17/ предназначены для возврата пыли (осевшей в кольцевом зазоре) к перегрузочным ковшам 9.

Формула изобретения Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонной смеси,.содержащий цилиндрический корпус, разделенный перегородкой на сушильную секцию, имеющую на внутренней поверхности лопасти, и смесительную секцию, расположенную в полости сушильной с образованием, тепловой рубашки по ее наружному периметру, ковши, закрепленные перед отверстиями в смесительной секции с образованием короба, топочное приспособление со стороны загрузочного патрубка сушильной секции, трубопровод подачи вяжущего, расположенный в смесительной секции и выгрузочный патрубок на ее конце, дымовую коробку, привод вращения корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смеси за счет предотвращения попадания горячих газов и подсоса холодного воздуха в смесительную секцию, обечайка смесительной секции со стороны перегородки выполнена с отверстиями и закрепленными на ней ковшами, а выгрузочный патрубок имеет заслонку плавающего типа.

Si

г

N

.

u

Изобретение относится к дорожному и аэродромному строительству, в частности к установкам для приготовления асфальтобетонных и других смесей на основе органических вяжущих с перемешиванием материала за счет его свободного падения и диффузного проникновения тонкораспыленного факела вяжущего в падающие потоки минерального материала. Цель изобретения - повышение качества смеси за счет предотвращения попадания горячих газов и подсоса холодного воздуха в смесительную секцию - обеспечивается выполнением обечайки смесительной секции со стороны перегородки с отверстиями и закрепленными на ней ковшами. Выгрузочный патрубок имеет заслонку плавающего типа. 3 ил.

«QЈ%##

4/a

h

cpua 2.

ei/ff/i