Измельчитель Советский патент 1986 года по МПК B02C19/16 B02C1/10 B02C1/02 

Изобретение относится к области измельчения различных материалов, например угля, шлаков, мела и др., а именно к измельчителям вибрационного действия, и может быть использовано в производстве строительных и специальных материалов, в химической, пищевой, металлургической промышленности, горнодобывающих отраслях, сельском хозяйстве и лабораторной практике.

Известен измельчитель, содержащий корпус, вибропривод и наклонно установлен- ные в корпусе с возможностью изгибных колебаний две измельчающие плиты в виде упругих пластин 1.

При достаточной производительности этот измельчитель не в состоянии обеспечить высокую степень измельчения из-за характера взаимодействия и расположения рабочих поверхностей плит.

Цель изобретения - повышение степени измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе плиты расположены одна над другой и в нижней части сомкнуты.

Кроме того, верхняя плита выполнена по меньшей мере, с одной поперечной выпуклостью вниз, а привод выполнен в виде прикрепленных к соответствующим плитам автономных вибровозбудителей с взаимно перпендикулярным расположением их осей.

Причем рабочие поверхности плит выполнены с взаимно совмещающимися рифлениями, в частности продольными трапецеидальной в поперечном сечении фор.мы.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема предлагаемого измельчителя, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Корпус 1 измельчителя имеет боковины 2 с наклонными полками 3, на которые наложены эластичные пластины 4, несущие нижнюю измельчающую плиту (щеку) 5. На последнюю опирается нижней частью верхняя измельчающая плита 6, подвижно связанная верхней своей частью с поперечиной корпуса.

Измельчающие плиты 5 и 6, располагаясь одна над другой так, что нижние их части сомкнуты, выполнены в виде упругих пластин, связанных с корпусом 1 с возможнос

0

5

0

5

0

тью изгибных колебаний генерируемых автономными, например, дебалансными вибровоз- буднтелями 7с взаимно перпендикулярными осями вращения дебалансов или валов. Основание 8 верхнего возбудителя 7 жестко закреплено на опорной плите 9, которая посредством концевых креплений 10 стягивает выпуклость 11 плиты 6 с возможностью изменения и (или) регулирования кривизны этого участка.

Плиты 5 и 6 снабжаются боковыми унру- гими уплотнениями. Плиты преимущественно стальные толщиной 5 -10 мм. Измельчающая плита может иметь рабочую поверхность и с несколькими волнами выпуклостей. Кроме того, измельчающие плиты аналогично щекам - дробящим органам известнЕях ще- ковых дробилок - могут иметь рабочую поверхность с взаимно совмещающимися рифления.ми известной формы, в частности продольными трапецеидальной в поперечном сечении формы.

В процессе работы и измельчителя сырье загружается в верхнюю приемную зону между плитами 5 и 6 (справа на фиг. 1). Благодаря продольным, в частности волновым колебаниям нижней плиты 5, .материал путем виброперемещения попадает под выпуклость 1I и здесь в зоне упругого контакта плит измельчается под воздействием поперечных колебаний верхней плиты 6 и продольных колебаний нижней плиты 5 за счет нормальных (вертикальных) и тангенциальных перемещений, деформаций и усилий. Продукт выходит из щели под выпуклостью и далее ссылается за счет вибрации вниз 10 плите 5.

В варианте исполнения плит с продольными рифления.ми материал особенно интенсивно измельчается между соответствующими основаниями трапеций сечения, а также в зазорах между боковыми их гранями. Вследствие наклонного расположения рабочей камеры, сомкнутости выходной щели и упругой деформативности разнородно колеблющихся плит достигается повышение степени измельчения материала.

bi.

ВНИИПИ Заказ 6785/6 Тираж 582 Подписное Филиал ППП «Патен, г. Ужгород, ул. Проектиая, А