Стержневой смеситель Советский патент 1986 года по МПК B28C5/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано т.я приготов ления силикатной массы на заводам силикатного кирпича.

Цель изобретения - повышение производительности.

На чертеже изображен смеситель, продольный разрез.

Сг.1еситель содержит барабан 1 с загрузочным отверстием 2 в его торце и разгрузочными отверстиями 3, расположенными по периметру 1, привод 4, стальные стержни 5, рас положенные внутри барабана 1, Внутри барабана по его торцам расположены направляющие в виде двух колец б, служащие и опорами для стержней 5.

Барабан 1 выполнен бочкообразным, причем разность диаметров барабана 1 в средней части и торцов определяют по формуле

а-

f

D (0,2-0,3) 10

где D - максимальный диаметр барабана в средней части; D - максимальный диаметр барабана по торцам; Р - масса стержней; .L - длина барабана; d - диаметр стержня. Внутренний диаметр колец 6 составляет 0,8-0,9 диаметра барабана 1 по торцам, а расстояние между ними не превышает 0,85 длины стержней 5.

I

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочное отверстие 2, расположенное в полой цапфе барабана 1, силикатная масса подается в барабан 1, вращающийся под действием привода 4 со скоростью 15-25 об/мин. Стальные стержни 5, перекатывающиеся

Составитель Т. Мачихина Редактор С. Патрушева Техред М.Ходанич Корректор Т. Колб

6799/17

Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

2782402

по кольцам 6, перетирают и гомогенизируют силикатную массу, проходящую между ними. Частично гомогенизирован- ная масса просьтается сквозь стержни

5 5 и вновь увлекается вверх вращающимся барабаном. Пройдя несколько циклов такой обработки, гомогенизированная масса попадает в разгрузочную зону смесителя и под действием

10 силы тяжести и центробежной силы

удаляется из смесителя через разгрузочные отверстия 3 барабана 1, расположенные в средней части барабана 1 у противоположного загрузочному

15 торца.

Формула изобретения

Стержневой смеситель, содержащий приводной барабан с направляющими.

имеющий загрузочное отверстие в его торце и разгрузочные отверстия, расположенные по периметру средней части барабана, внутри которого размещены стержни, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности, барабан выполнен . бочкообразным, причем разность диаметров барабана средней части и торцов определяют по формуле:

РТ D .- D (0,2-0,3)

3

.10

с&

где Ср - диаметр барабана в средней его части;

D - диаметр барабана по торцам;

Р - масса стержней;;

L - длина барабана;;

d - диаметр стержня, а направляющие выполнены в виде колец, расположенных у торцов барабана, внутренний диаметр которых составляет 0,8-0,9 диаметра торца барабана,.а расстояние между кольцами не превышает 0,85 длины стержней.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цель изобретения состоит в повышении производительности за счет уменьшения налипания силикатной массы на внутреннюю поверхность барабана, Стержневой смеситель для обработки силикатной массы содержит приводной барабан 1 с загрузочным отверстием 2 и разгрузочными отверстиями 3, привод 4 и стержни 5. Внутри барабана I по его торцам расположены два кольца 6, служащие направляющими для стержней 5. Барабан 1 вьтолнен бочкообразным. Разность . диаметров барабана 1 средней части и торцов определяется по формуле (0,2- 0,3)(PL Vd ). 10, где D - диаметр барабана в средней его части; D - диаметр барабана по торцам Р - масса стержней; L - длина барабана; d - диаметр стержня. Диаметр колец 6 составляет 0,8-0,9 диаметра торца барабана 1. Расстояние между кольцами 6 не превышает 0,85 длины стержней 5. 1 ил. Ji СЛ f r-r-rzs Ю 00 to zz Lg JaL zzz3zzaaacc