Способ получения твердого туалетного мыла Советский патент 1987 года по МПК C11D13/02 

Изобретение относится к мыловаренной промышленности и касается способа получения твердых мыл.

Целью изобретения является улучшение качества туалетного мыла.

Способ осуществляют следующим образом.

Варку основы мыла производят путем нейтрализации жирных кислот кальцинированной содой с последующим до- омылением каустической содой.

В жировую смесь вводят на стадии карбонатного омыления 10-20% кокосо-- - вого масла.

Продолжительность отстаивания мыльной массы не менее 24 ч.

Основа мыпа после отстоя должна содержать, мас.%:

Жирные кислоты

Свободная едкая

щелочь

Свободная угле кислая сода ,

Хлористый натрий

Не менее 63,0 Не более О,1

Не более Не более

0,3 0,7

В основу, полученную после отстаивания и удаления подмыльного клея, непосредственно в котел или в один из попеременно работающих мылосбор- ников вводят моноалкилоламиды (порошкообразные или в виде чешуек) и в виде водной суспензии смесь белил и красителя, причем красители вводят в количестве 4-12% от массы вводимых в рецептуру белил.

Подачу суспензии титановых или цинковых белил и красителей производят при тщательном перемешивании мьшьной массы острым паром или механической мешалкой при 95-98 С до получения равномерно окрашенной и однородной основы.

Далее полученную окрашенную основу мыпа направляют «а механическую обработку. Механическую обработку производят на вакуум-сушильной установке.

В пелотезу вакуум-сушильной установки вводят смесь отдушек Лотос

25

Водная суспензия белил и красителя в своем составе содержит мелкие взвешенные частицы белил, которые, являясь центрами кристаллизации, способствуют образованию пространственной решетки мыла на механическую прочность куска и способность мыла удерживать в своей структуре отдушку.

Ввод смеси отдушек Лотос и Магнолия (как жидких компонентов) в соотношении 1:1-1:3 с моноалкилоламида- ми, которые обладают пластифицирующими свойствами, кроме обеспечения запа ха мыла влияет дополнительно и на его механическую прочность и на легкость окончательного распределения 35 красителя в мыльной массе на стадии пилирования (пластифицирующий эффект)

Кроме того, большое влияние оказывает и сам способ ввода отдушек под вакуумом. При уменьшении плотности орошения мыльной массы смесью отдушек до запредельной величины концентрация отдушек в различных частицах (с диаметром 1 см) мыльной стружки будет различная. В результате силы сцепления между этими частицами неодинаковые, что приводит к неоднородной структуре мыла, снижению его механической прочности и к изменению цветных оттенков различных частей куска из-за различной концентрации

30

40

45

50

и Магнолия в соотношении 1:1-1:3 в количестве 15-65% от массы вводимых в рецептуру моноалкилоламидов.

Ввод отдушек осуществляют вакуумом через ротаметр, игольчатый вентиль и смотровой фонарь. Расход отдушек Как видно из таблицы, при запре- и плотность орошения ими мыльной мае- дельных значениях параметров (количе- сы устанавливают с помощью дозировочного ротаметра, игольчатого вентиля и контролируют по мерному стеклу бочжидкой фазы (отдушек).

Примеры с конкретными значениями параметров даны в таблице.

ства кокосового масла в смеси нейтрализуемых кислот, содержание красителей, плотности орошения мыльной

5

0

5

ка и смотровому фонарю. Такая система ввода и контроля добавок должна обеспечивать плотность орошения мыльной массы смесью отдушек в пределах 20- 45 .

Качество туалетного мьша оценивается рядом показателей, которые характеризуют специфические свойства мыла.

Вывод определенного количества кокосового масла на стадии карбонатного омыпения способствует образованию Определенной упорядочной структуры мьша, которая, кроме повьш1енной механической прочности, способствует равномерному распределению красителя и отдушки в мыле, обеспечивая равномерность окраски и интенсивность запаха куска мыла.

Водная суспензия белил и красителя в своем составе содержит мелкие взвешенные частицы белил, которые, являясь центрами кристаллизации, способствуют образованию пространственной решетки мыла на механическую прочность куска и способность мыла удерживать в своей структуре отдушку.

Ввод смеси отдушек Лотос и Магнолия (как жидких компонентов) в соотношении 1:1-1:3 с моноалкилоламида- ми, которые обладают пластифицирующими свойствами, кроме обеспечения запаха мыла влияет дополнительно и на его механическую прочность и на легкость окончательного распределения 5 красителя в мыльной массе на стадии пилирования (пластифицирующий эффект).

Кроме того, большое влияние оказывает и сам способ ввода отдушек под вакуумом. При уменьшении плотности орошения мыльной массы смесью отдушек до запредельной величины концентрация отдушек в различных частицах (с диаметром 1 см) мыльной стружки будет различная. В результате силы сцепления между этими частицами неодинаковые, что приводит к неоднородной структуре мыла, снижению его механической прочности и к изменению цветных оттенков различных частей куска из-за различной концентрации

0

0

5

0

Как видно из таблицы, при запре- дельных значениях параметров (количе-

жидкой фазы (отдушек).

Примеры с конкретными значениями параметров даны в таблице.

Как видно из таблицы, при запре- дельных значениях параметров (количе-

ства кокосового масла в смеси нейтрализуемых кислот, содержание красителей, плотности орошения мыльной

массы смесью отдушек) ухудшается механическая прочность куска мыла. Кроме того, запах мыла также ухудшается (слабый неустойчивый или сильный резкий), мыло при этом неравно- мерно окрашено.

Формула изобретения

1. Способ получения твердого туа- летного мыла, включающий карбонатное омыление смеси жирных кислот с последующим доомылением щелочью, высаливание, шлифование, отстаивание с удалением подмыльного клея и получением мыльной основы, смешивание ее с моно- алкиламидами и белилами, сушку мыльной основы с получением мыльной струж ки, 1пилирование ее и смешивание с до

12 Н

10 «5

40

65 70

ПО

Предлагаемый способ 0,5«0,5 17

1:1

111

20

28

|3 45 1,5i3,5 50

Известный способ 1; I 55

бавками и отдушкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества туалетного мыла, перед карбонатным омылением в смесь жирных кислот вводят кокосовое масло в количестве 10-20% от массы мьшьной основы а белила вводят в смеси с красителями в виде водной суспензии, причем красители вводят в количестве 4-12% от массы вводимых белил, а отдушку вводят путем орошения ею мыльной стружки под вакуумом в количестве 15- 65% от массы моноалкиламидов при плотности орошения 20-45 кг/Ч М.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отдушки используют смесь отдушек Лотос и Магнолия, которые берут в соотно- гаении .

особ 17

0

8

5 0

об 5

120 ISO

80

120 120

110

15.

15

15

(5 15

20

690

706

723

739

480

Г50

Слабый В«рамо- не- MCiHto окрав устойчивый

Интен- Равкомерио сивно окравеяо стойкий

Стойкий

То ж

То

rt

Силь- Окраска на ный равномериан резкий

Стойкий

Изобретение относится к мыловаренной промышленности и касается способов получения твердых мыл. Целью изобретения является улучшение качества туалетного мыла. Для приготовления мыла проводят нейтрализацию жирных кислот кальцинированной содой с последующим домылением каустической содой, на стадии карбонатного омыления в жировую смесь вводят 10- 20% кокосового масла. Мыльную массу отстаивают не менее 24 ч. В основу после удаления подмыльного клея вводят моноалкилоламиды и в виде водной сус пензии смесь белил и красителя, причем красители вводят в количестве 4-12% от массы вводимых белил. Белила и красители вводят при перемешивании при 25-28 С. 13 п. ф-лы, 1 табл. о S (Л со СП