Способ получения твердого туалетного мыла Советский патент 1982 года по МПК C11D13/04 

Изобретение относится к мыловаренному производству, в частности к способам получения туалетных мыл. Наиболее близким к изобретение явл ется способ,включающий нейтрализацию смеси жирных кислот кальцинированной и каустической содой,илсаливание,шлиф вание, отстаивание с удалением подмлль го клея,сушку мвшьной основы, полиро вание ее и смешивание с добавками. Сваренная основа из мылосборника подается на вакуум-сушильную установку, проходит двойное пилирование, стружка направляется в бункера, где происходит выравнивание тем пера туры и влажности. Затем поступает на шнек-смеситель, где смешивается с добавками, которые готовятся в специально отделении, включающем 10-15 видов оборудования, путем сложных технологических операций. Затем cKjecb стружки и добавок проходит опять двойное полирование и подается на конечный шнек-пресс, где опять проходит двойное пялирование и прессование 1. Однако известийй способ сложен и требует использования специальных линий, включаюмих большое количество единиц оборудования и Технологических операций, в том числе для приготовления добавок. Способ характеризуется большой энергоемкостью и трудоемкостью. В настоящее время все лин|1И. по производству туалетного мала работают на полную мощность, но из-за малой производительности не обеспечивают потребности народного- хозяйства. В то же время .часть линий по производству хозяйственного млла простаивает из-за отсутствия сырья. Целью изобретения является упрощение способа и снижение энергоемкости процесса при одновременном сохранении свойств готового продукта. Посташленная цель достигается 1тем, что согласно способу получения твердого туалетного кыла,.включающему нейтрализацию смеси жирных кислот кальцинированной и каустической содой, высаливание, шлифование, отстаивание с удалением подмыльного клея, сушку вJЛьнoй основы, пилирование ее и смешивание с добавками, смесь жирных кислот, подвергаемая нейтрализации, содержит 10-12 мас.% синтетических жирных кислот фракции , после удаления

подмыльного клея в мыльную основу вводят моноалкилоламиды и белила в соотношении 1:8-10, причем количество моноалкилоламидов составляет 10-20% от массы синтетических жирных кислот, а добавки вводят непосред-5 ственно перед сушкой.

Способ осуществляется следующим образом.

.Варка основы, содержащей 1020 мае.% синтетических жирных to кислот фракции производится в соответствии с технологией изготовления туалетного мыла из-. вестным способом ({нейтрализация жирных кислот кальцинированной содой jj с последующим доомылением каустической содой/.

Рецептура мыла представлена в табл.1.

: Варка основы производится по -п звестной технологии изготовления туалетного мыла из расщепленных иров периодическим косвенным метоом.

Продолжительность отстаивания ыльной массы после шлифовки составяет не менее 24 ч.

Основа мыла содержит мас,%: Жирные кислоты . Не менее 62 Свободная едкаяan

щелочьНе более ОД5 30

Свободная углекислая сода Не более 0,3 Хлористый на1рийНе более 0,5

В основу после Ътста1|;вания и уда- 35 ения под1 « 1льного клея непосредственно в котел вводят порошкообразные белила при перемешивании острым паром, а в мылосборник вводят мАнралкилоламиды в количестве 10-20 мае.%40 т веса синтетических жирных кислот, введенных в основу, при механическом перемешивании, соотношение беил и моноакилоламидов принимается

1:10,45

Обработка основы производится на вакуум-сушильной установке для хозяйственного 72%-ного мыла. В вакумм-сушильную установку вводят жидкие добавки, необходимые для туалетного мыла, or душку г антиоксидант и - ластификатор в соответствии с рецептурой добавок.

Рецептура добавок приведена в aбл,2,

После тщательного перемешивания 55 в течение 10-15 мин композицию добавок подают на пилотезу вакуум-сушильной башни.

Режим работы вакуум-сушильной установки:60

.Давление пара на темперировочную колонку, . кгс/см 2-4 Давление мыла на

2-4

насос, кгс/см

Температура мыла в

мылосборнике,С 85-90

Температура мыла

после темперирующей

колонки,с100-110.

Температура воды после

барометрического конденсатора, с20-25 - Температура воды

.после шнек-пресса,С. 18-20

Температура мыла

на выходе из шнекпресса/ С35-40;

Остаточное давление,

мм рт.ст15-20

Технологические параметры процесса получения мыла по предлагаемому способу (примеры 1-5) приведены в табл.З. .

Показатели состава и качества ныла, полученного по предлагаемому спсобу в сравнении с известным приведены в табл.4.

Таким образом, предлагаемый .способ получения туалетного мыла можно осуществлять на линиях .хозяйственного мыла, что достигается установленным соотношением и последовательностью -введения компонентов.

Основной трудностью при этом является обеспечение устойчивого процесса формообразования куска ьта, что определяется тиром жирных кислот пластическими свойствами прессуемой мыльной массы и равномерностью ее течения, характеризуемых в значительно мере степенью пенетрации.

При этом особое значение приобретают синтетические компоненты мылаСЖК и моноалкилоламиды, которые и связываются рядом определенных соотношений.

Как видно из табл.2, содержание в нейтрализуемой смеси 10-20 мас,% СЖК фракции ( обеспечивает оптимальный титр жирных кислот. Менее 10% СЖК в смеси не позволяет получить прочного куска устойчивой формы, более 20% СЖК ухудшают вязкостнотемпературные свойства основы, столь важные для прессования.

Введение непосредственно в основу моноалкилоламидов менее 10 мас.% от веса СЖК дает заметное снижение, перечисленных свойств, увеличение содержания моноалкилоламидов более 20 мас.%, от веса СЖК не приводит к дальнейшему улучшению пластичности, равномерности структуры и прочности.

Приведенное соотношение СЖК и моноалкилоламидов дает возможность без нарушения основных показателей мыла непосредственно в основу ввести белила в соотношении 1:8-1:10. Меньшее количество белил не обеспечивает Ъелый цвет мыла, большее ухудшает пластические свойства мыльной массы.

, Сравнительная характеристика предлагаемого способа и известного при,ведена в табл.5.

Характеристика мыла, получаемого по предлагаемому способу, по органолептическим и физико-химическим показателям дана в табл.6.

Таким образом, в совокупности отличия предлагаемого способа позволяют туалетное МЕЛЛО на линиях выработки хозяйственного тлзла,

что значительно упрощает способ, энергоемкость процесса, обеспечивая получение продукта,отвечающего всем требованиям, предъявляемым к туалетному мылу.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составляет 50 тыс. руб. в год, а суммарный эффект от его использования ;В народном хозяйстве ориёнтировочно составляет 300 тыс.руб. в год.

Компоненты

Жирные кислоты технического саломаса для туалетного млла

Жирныекислоты технического животного жира, дистиллированные, 1 сорта

Синтетические жирные кислоты фракции Q.,,e

Жирные кислоты пищевого жира

Масло кокосовое Алкилолагишды

Отдушка Магнолия, Семейная смесь

Антиоксидант Антал П-2, Алапласт-3

Т а б л и ц а 1

Титр, С

Содержание жирных кислот в рецепту ре, мае.%

46

40 30 40

10

1,0

3,0

0,3

Таблица 3

стПилирование

Подготовка добавок,

Получение и переработка стружки

Выравнивание стружки по температуре и влажности в бункерах

Пилирование

Подготовку ДО

бавок Изготовление

Показатели

Консистенция и внешний вид

Форма

Цвет Запах

N..

Посторонние включения

Содержание жирных кислот, % к номинальной массе куска .

Таблица 5

400

25

200

25

:т а б л и ц-а 6 Характеристика и нормы

Твердое на ощупь, в разрезе легкая мраморовидноеть. Не допускаются на . поверхностимыла трещины, прослойки, налеты, выпоты, пятна, допускается на личие отдельных .точечных крапин не более 15. Допускается на поверхность куска нанесение рисунка, специального рифления или ysopia.

Куски прямоугольной формы с четким штампом

Неокрашенное, не темнее желтого

Свойственный отдушке, присвоенной мылу данного наименования

Не допускаются

75±1

Показатели

Содержание свободной едкой щелочи, % не более

Содержание свободной углекислой соды/ % не более

Температура застывания жирных кислот f титр), С

Содержание моноалкилоламидов,% не.более

Содержание хлористого натрия, % не более

Йодное число жирных кислот, не более

Первоначальный объем пены, мл, не менее

Формула изобретения

Способ получения твердого туалетiHoro мыла, включающий нейтрализацию смеси жирных кислот кальцинированной и.каустической содой, высапивание, шлифование, отстаивание с удалением Подмыльного клея, сушку мыльной основы, пилирование ее и смешивание, с добавками, о т л и ч а ю щи и с. я тем, что, с целью упрощения способа и снижения энергоемкости процесса при сохранений свойств готового продукта, смесь жирных кислот подвергаемая нейтрализации,.

,t. . - . ,

Продолжение табл. 6

Характеристика 0,10 0,30 36-41

2,0

0,7

60 320

содержит 10-12 мас.% синтетических жирных кислот 1 с1кции , после, удаления подмыльного клея в мыльную основу вводят моноалкилоламиды и белила в соотношении It8-10, причем количество моноалкилоламидов составляет 10-20% от массы синтетических жиртг; кислот, а добавки вводят непосредственно Перед.сушкой.

5 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1, Руководство по технологии получения и переработки растительных масел я . Т.4, ВНИИЖ. Л.,

0 1975, с.90-95.