Устройство для двухстороннего эмалирования труб Советский патент 1960 года по МПК C23D5/00 

Описание патента на изобретение SU127897A1

Известные устройств; д/1я дву.стор()ппе1Ч) г ма/шронания труб и других изделий н э.1ектромаги;1Т11(:ч ло.К конструктивно с.южи и но .приспособлены д.тя э.ма.чировання предметов бо.льншх i-;i6apiiTOB.

Онисываемое устройство д.тя двухстороннего эмалирования труб в электромагнитном иоле имеет менее сложную к;)нст 1укии1 1 и нозвэляет эмали1)овать трубы больн нх ра:;ме;к}в. Достигается уго тем, что д,1иниые трубы эмалируются з вертикальном ноюжснни , два приема. (л1ача.ча эмалируется HIDKHSIS: Ho.iOnHiUi вертнка.тыю закрсн.теннон трубы, после чего трубу иеревсоачнвают таким образом, чтобы ее верхний, не::)малирова11иый конен отустился бы вннз. носле чего eio также подвергают эмалированию. Д.1я осуществления такого двухступенчатого эма.жирования устройство выполнено в виде вертика/п ного двухкотоииого стайка, снабженного поворотными траверса.ми с зaxвaтi,ll5aюllUl iil зажнмиыми щеками. Ko/iOiiHisi с т;1аверса,;н, Hj.THKej iibie ии;1индрические нанны, индукторы н печи смоити)ова11ы iia одноГ н/игге и строго нентрированы по отнон1енпю к вертикально 11;сиоложе11 1ым трубам. Зажим 1Ь1ми И1еками обееиечивается строгое нентрнрованне вертика.тьио зажимаемых труб.

На чертеже показано предлагаемое устройство в двух проекциях.

Устройство состоит i3 двхх верт11ка,-1ьных коло11п / с траверсами 2, перемендающимися В;;е;)х ;: вниз нрн noMonui самоходных винтов ) и снабженными зажимнь1мн шекамн - для захвата труб 5. а также нн.:индрнческих вертикально расположенных ванн 6 и 7 с расплавленным ш.тикером (грузовым и покровным), суолкчьных камер е нндукторами 8. |ндуктора 9 онлавлеь;ия эмали и камеры 10 охлаждения. Все перечисленные части установки смонтированы па обиден плпте // н строго центрированы относительно вертикально зажатых труб в соответствуюншх рабочих иозициях. Kpo:i;e того, устройство снабжено тележкам; 12 для иодачи и уборки труб. Работа установк : автоматизирована.

Тр;1верса при IIOMCJUUI тек замзатыьг.ет . 1-оризоита,чык) .нежащую на тележке, юднимаег ее и. повирачивак. придает трубе строго верт11ка. Г1о.-|оже и-1е. Затем ко/илп-;:-. вместе с трубой, поворач ваяеь вокруг оси при помощи червячио ;) механизм;; 13, устанавливается пая () из шликерных зак1, после чего TfiaBepea опускает ii ваппу трубу, погружая в шликер только пижничо ее часть, (.моченная шликером труба пзв,1екается вве)х из заинь; и :1ер,;ссится аналогичным способом сначала в су1нп,.5 , а затем в индуктор онлавления, где сушится и затем онлавляется эмаль токами зь;сокоГ| и.тн промынгчеиtioft частоты. Раскаленная в индукторе оплав.тении часть трубы, онуекаясь, ноетупает в камеру охлаждени-, 1;аходяи1ук)ся иод индуктором.

После окончания утих пронессоз труба подгимается, поворачивается и укладывается в ropiisoHia.ibiiOM лоложепи -: на правую тележку, на которой ее отвозят на конвейер остывання (на чертеже не показан) ji затем возвращают к устройству с .еной стсро :ь;. Лев;:я колонна с траверсой захватывает Tj)y6y за iMa.iHpoB;n;i; io час1Ь, ловорачивает неэл алированной по.ювипой Biin3, иос.те eгo )я;отси все onHcainiijie onepaHHir

11 р е д м е т и : о о р е т е н и у.

1.Устройстве) Д.1Я двухстороп1 его э:,а.г нрова1Н-;н в -j.ieKTpoMaiпитном гн)ле, о iм и; а ю ш е е е 5i тем, То. с 1елью эма.тнрования круинсн абаритных , оно выпо.тнепо в ВИДе вертап-сального двухколонного станка, е 1абжен 1е|О поворошыми трав.-|}са:,:.1 с ,1ахватываюн111ми за ким11ыми И1,ека.и. обеспеч1 в;:1()ши.П1 зертпка тьн;ое и горнзонта. переменкмше ipy6 д.1я загрузкп и их . раеио.тожеиные у станка обс.туживаюнпе ванны, схти.ильньк- агре ;:ты и; транспортирующие элементы, и осуп1ес вля1они ми эма/гировани з два приема-внача.че первой но.товниь i|iy6i i, ;i затем-вто 0;( полозипы, с полной aвтo aтнзанией всех .чементов устройства н нпонессов эмалирования.

2.Форма выполнения устройства ио п. 1. о-т л и ч а ю щ а я с я тем, что нагревательные индукторы, шлнкерные цилиндрические ванны и печи мон7нруют На общей фундаментной п.лито ч центрируют сооспо вер.тикально распо.юженны.м тpyбa г

3.Форма ввполпення устройстве по пп. i ;.: 2, о i л и ч а ю )д а я с я тем. что траверса, снабженная rexaпиз L); точкого движения зажгп.шых Н1,ек. перемеш.ается на Г1оворотн1 ;х г олоннах, ..-сспе-иваюших строгое центрнроват-е вертикально зажимаемы--: rpvo-.

Похожие патенты SU127897A1

название год авторы номер документа
Автоматический станок для оплавления эмали токами высокой частоты на изделиях цилиндрической формы 1951
  • Подклетнов Е.Н.
SU116094A1
Вибропрессовальный станок для изготовления бетонных камней (блоков) 1955
  • Зацепин К.С.
  • Лолейт Р.А.
SU109954A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ТРУБ 1970
  • Е. Н. Подклетнов, Е. И. Езерский, В. Арутюнов В. Н. Федотов
SU287823A1
Технологическая линия изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб 1985
  • Трембицкий Сергей Моисеевич
SU1331646A1
Автомат для упаковки катушек с нитками 1956
  • Костин Б.В.
  • Кучкин Е.Н.
SU110861A1
Устройство для образования ткани на ткацком станке 1950
  • Коротаев К.С.
SU98698A1
Поточная линия для производства эмалированных труб 1981
  • Зиневич А.М.
  • Ковалевский В.Б.
  • Кунцевич В.С.
  • Логинов В.П.
  • Макеев А.Е.
  • Матвеев А.М.
  • Миронов Г.М.
  • Мокеев Г.Е.
  • Сиротинский А.А.
SU989900A1
Доильный комбайн для получения "гарантированного" молока расчлененно-закрытым способом доения 1956
  • Дубейковский Е.Н.
  • Никольский Б.А.
SU109545A2
Способ усиления неразмокаемости необожженной глины 1932
  • Бродерсен Г.Г.
  • Зацепин К.С.
SU35648A1
Установка для задавливания горизонтальных фильтров в горные породы 1949
  • Белаш А.С.
  • Дугельный К.С.
SU83301A1

Иллюстрации к изобретению SU 127 897 A1

Реферат патента 1960 года Устройство для двухстороннего эмалирования труб

Формула изобретения SU 127 897 A1

SU 127 897 A1

Авторы

Зацепин К.С.

Подклетнов Е.Н.

Даты

1960-01-01Публикация

1959-08-28Подача