Устройство для обработки потока расплава металла или жидкого сплава на основе алюминия или магния Советский патент 1986 года по МПК C22B9/05 

не ЗА, установленном на стойке 35 с возможностью вращения вокруг оси стойки 35 и перемещения вдоль нее. Слив металла из ковша 3 осуществляет ся поворотом балок 4, на котором он закреплен, вокруг оси 7, проходящей через сливной носок 8, с помощью силовых цилиндров 11, Подъем ковша 3 в позицию осмотра, чистки и ремонта.

осуществляем1)1х вне зоны разливки, осуществляется поворотом опорных элементов 6 вокруг осн 10 с помоп;ью силовых цилиндров 12. Удаление шлака в процессе рафинирования молсет быть осуществлено простьп-i скребковым инструментом при откидывании шарнирнозакрепленной части 21 крышки 20. 5 3, п. ф-ль S 4 ил.

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к оборудованию для обработки с целью рафинирования потока расплава алюминия, магния или сплавов на их основе.

Цель изобретения - повышение чистоты получаемого металла и удобство обслуживания.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, продольный вертикальный разрез; на фиг.З то же, вид спереди с частичным разрезом; на фиг. 4 - распьшитель обрабаты-вающего агента.

Устройство для обработки потока расплава металла или сплава на базе алюминия или магния содержит платформу 1 с установочными винтами 2 для регулировки ее горизонтальности. Ковш 3 закреплен на балках 4 с помощью i опор 5. Балки 4 шарнирно установлены на опорных элементах 6 с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси 7, проходящей через сливной носок 8 ковша 3, а опорные элементы 6 шарнирно закреплены на стойках рамы 9 с возможностью поворота вокруг горизонт;зльной оси 10. Рама 9 жестко закреплена на платформе .1 .

Вращение балок 4 вокруг оси 7 и опорных элементов 6 вокруг оси 10 осуществляется системой силовых цилиндров 11 и 12 независимо цруг от друга.

Ковщ 3 выполнен в виде металлического кожуха 13 и футеровки 14 из внутренней части, контактирующей с коЖ5ГКОМ 13, из материала с низкой теп- . лопроводностью -и наружной части, контактирующей с расплавом, из огнеупорного материала, не взаимодействующего с расплавом. Корзш 3 снабжен перегородкой 15 из мате)иш1а с хорошей теплопроводностью, например, из карбида кремния. Предпочтительно выполнять перегородку 15 съемной. Перегородка 15 разделяет емкость ковша 3 на два отделения 16 и 17, одно из которых (отделение 1.6) соединено со сливным носком 8, а другое (отделение

17) - с желобом 18 для подачи жидкого металла. Перегородка 15 выполнена с каналом 19 для перетока металла из отделения 17 в отделение 16.

Ковш 3 снабжен съемной крьплкой 20,

выполненной в виде металлического каркаса и футеровки. Часть 21 крышки 20 шарнирно закреплена на другой части 22, в которой выполнено отверстие 23 для введения распылителя 24 обрабатывающего агента (твердого, жидкого или газообразного) или логружного съем-ного термоэлемента 25.

Шарнирно закрепленная часть 21 крьш1ки 20 расттоложена над, отделением 17 ковша 3 и служит для облегчения доступа к поверхности обрабатываемого -расплава, например, при съёме шлака. Крьш1ка 20 снабжена уплотнением 26, обеспечивающим герметизацию рабочего

пространства с тем, чтобы газообразные продукты рафинирования удалялись только через желоб )8 для подачи жидкого металла, что облегчает их улавливание.

20 закреплена на кронштейне 27, соединенном с механическим или гидравлическим подъемным механизмом (не показан), расположенным в стойке 28, установленной на платформе 1 . 312 Распьшитель 24 обрабатывающего агента вьшолнен, например, в виде полого вала 29 с закрепленным на его конце {зотором 30 с лопатками 31, с радиальными каналами 32, соединенными с полостью вала 29 и открываюп имися между лопатками 31, а также с наклонными каналами 33, соединяющими нижнюю плоскость ротора 30 с выходными отверстиями каналов 32, Распьтитель 24 закреплен на кронштейне 34, установленном на стойке 35 с воз можностью вертикального перемещения и вращения вокруг оси стойки 35. Кронштейн 34 выполнен симметричным относительно стойки 35, а на другом его конце закреплен термоэлемент 25 Стойки 28 и 35 соединены съемной горизонтальной балкой 36. Устройство для обработки потока расплава металла или жидкого сплава на базе алюминия или магния работает следующим образом. Черновой металл или нерафинирован ный сплав в виде расплава подается в желоб 18 либо непрерывно из плавильной печи, либо из промежуточного ковща (не показаны). После заполнения ковша 3 расплавом, если необходимо, его подогревают термоэлементом 25, погружая его в. расплав через отверстие 23 крышки 20. Затем термоэлемент 25 поднимают на кронштейне 34, поворачивают последний так, что над отверстием 23 крыщки 20 оказьшается распылитель 24 обрабатывающего агента. Распылитель 24 погружают в расплав, опуская его «а кронштейне 34 при движении его в вдоль стойки 35. .. После погружения распылителя 24 включают привод вращения ротора 30 и начинают подавать через полость ва ла 29 рафинируюпшй агент. Например, при рафинировании алюминиевых сплавов от водорода таким рафинирующим агентом может быть смесь аргона с 5% хлора. При вращении ротора 30 расплав центробежньми силами засасывается в наклонные каналы 33 ротора 30 и в выходных отверстиях радиальных каналов 32 смешивается с рафинирующим агентом. Лопатки 31 способствуют более интенсивному диспергированию и смешиванию рафинирующего агента с расплавом. Отрафинированный расплав подается либо непрерывно через сливной носок 5 8 на разливку самотеком, либо, если рафинируется порция расплава, то также через сливной носок 8 расплав сливают в желоб литейного агрегата (не показан) при наклоне ковша 3. Наклон ковша 3 осуществляют поворотом балок 4 парой силовых цилиндров 11 вокруг оси 7 (фиг.2,пунктирные линии) . В этом случае крьш1ка 20 находится в поднятом положении (фиг.3, штрихпунктирные линии). Если необходимо произвести чистку ковша 3, ремонт футеровки 14 или замену перегородки 15, то парой силовых цилиндров 12 поворачивают опорные элементы 6 вокруг оси 10. При этом ковш 3-принимает положение, показанное штрихпунктирной линией (фиг.2). В случае, если в процессе рафинирования необходимо удалить шлак с поверхности расплава, то часть 21 крьщ1ки 20 поднимают, а шлак удаляют прос- тым скребковым инструментом. Выполнение перегородки 15 из карбида кремния (теплопроводного материала) позволяет эффективно нагревать расплав термоэлементом 25 в обоих отделениях 16 и 17. Выполнение устройства для обработки согласно изобретению позволяет повысить чистоту получаемого металла (содержание водорода в рафинированном алюминиевом сплаве А02104 составляет 0,10 см /100 г металла). Повышается также удобство обслуживания, так как устройство позволяет быстро и полностью слить расплав из ковша 3. Чистка и ремонт могут быть осуществлены вне зоны разливки (фиг.2), облегчено также удаление шлака. Формула изобретения 1. Устройство для обработки потока расплава металла или, жидкого сплава на основе алюминия или магния, содержащее ковш с металлическим кожухом и огнеупорной футеровкой, перегородкой, разделяющей ковш на два сообщающихся между собой отделения, одно из которых выполнено с желобом для подачи жидкого металла, а другое с выпускным носком с осью, совпадающей с осью ковша, средство для нагрева жидкого металла, распьтитель обрабатывающего агента и средства для поддерживания ковша, о тличающее с я тем, что, с целью повьш1ения чистоты получаемого металла и удобства обслуживания, средства для поддер живания ковша выполнены в виде платФормы с установленной на ней рамой и ралки, шарнирно соединенной с одной из стоек рамы, ковш укреплен на балке с возможностью вращения вокруг го ризонтальной оси, проходящей через выпускной носок, причем рама соединена с платформой через опорный элемент с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, проходящей через опорный элемент, 2. Устройство по П.1, отлича ющееся тем, что горизонтальная ось, проходящая через выпускной носок, перпендикулярна продольной оси ковша. 3. Устройство по пп. 1 и 2,, отли чающееся тем, что средства цдя нагрева жидкого металла выполнены в виде погружного съемного-термозлемента, закрепленного на кронш5 -6 теине, который установлен ил стоГке с возможностью вращения вокруг оси стойки и перемещения вдоль нее, я распылитель установлен на штанге, закрепленной на противоположтгом конце кронштейна. 4.Устройство по пп.1-3, о т л ичающееся тем, что перегородка выполнена из карбида кремния. 5.Устройство по ПП.1-А, о т л ич а ю IH е е с я тем, что оно снабжено съемной крьшгкой с отверстием, диаметр которого соответствует диаметрам термоэлемента и штанги распылителя. 6.Устройство по п,5, о т л ичающееся тем, что, крьш;ка выполнена составной, причем одна из составляющих частей выполнена с отверстием, а другая - в виде полочки, установленной с возможностью поворота относительно плоскости крьпики.

/ /

/

/4 2ff

/ Г 19 11

Риг.г