Устройство для рафинирования и транспортировки расплавленного металла Советский патент 1979 года по МПК B22D1/00 B22D11/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ,„,

И ТРАНСПОРТИРОВКИ РАСПЛАВЛЕННОГО/ П ,

1 МЕТАЛЛА/% /л --. hr .. lfl:

ниже уровня металла, а перед перегородкой смонтирован скребок, закрепленный на штанге, установленной в направляющих и проходящей через прямоугольные вырезы, выполненные в боковых стенках желоба 2

Однако при разливке алюминия и его сплавов на поверхности расплава перед поперечной перегородкой накапливаются тонкие окисные плены. Скребок, удаляя их, захватывает вместе с ними расплав, увеличивая потери металла. Часть щлака намерзает на нижней кромке прямоугольных вырезов, что приводит к необходимости периодической очисткижелоба.: .. Кроме того, часть неметаллических и окисных включений, содержащихся в расплаве, вследствие его высокой вязкости не успевает за время прохождения металла по желобу выделиться на поверхность и удалиться со шлаком. Эти включения остаются в металле и ухудшают качество вьшускаемых изделий.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки металла и улучшения условий эксплуатации устройства.

Цель достигается тем, что устройство для рафинирования и транспортировки расплавленного металла, содержащее желоб с горизонтальной, продольно расположенной пористой перегородкой и поперечной перегородкой, снабжено дисковым фильтром и приспособлением дая его очистки, причем дисковый фильтр установлен над заливочным концом желоба с возможностью вращения относительно наклонной оси. Приспособление для очистки фильтра может быть выполнено в виде форсунки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Желоб, состоящий из кожуха 1, футерованного огнеупорным материалом 2, разделен горизонтальной продольной газопроницаемой пористой перегородкой 3 на верх ню1о полость 4 и нижнюю полость 5. Нижняя полость 5 закрыта с обоих торцов для нахождения в ней инертного газа или создания в ней вакуума. Для этого в стену нижней полости встроен патрубок 6. У сливного конца желоба расположена поперечная перегородка 7, удерживающая слой жидкого флюса 8, нижняя кромка перегородки 7 расположена ниже, а верхняя - выше уровня металла 9. Над заливочным торцом желоба под углом установлен дисковый фильтр 10, имеющий возможность вращения с заданной скоростью относительно оси 11 от привода 12,.

Под фильтр ом 10 размещена форсунка 13, предназначенная для очистки дискового фильтра 10 от осевших на нем неметаллических включений горячим сжатым воздухом. Поддон 14 служит для сбора этих включений. Футеровка 2, горизонтальная продольная газопроницаемая пористая перегородка 3 и поперечная перегородка 7 выполнены из огнеупорного несмачиваемого жидким металлом материала. Перегородка 3 может быть сделана из пористой керамики.

Устройство работает ,следующим образом.

Желоб предварительно прогревают и проводят его продувку инертным газом через горизонтальную газопроницаемую пористую перегЬродку 3. Приводят во вращение дисковый фильтр 10, причем скорость вращения выбирают в зависимости от заданной производительности, и затем заливают расплавленный металл 9. Очистку дискового фильтра 10 осуществляют непрерывйо сжатым воздухом с помощью форсунки 13. На поверхность транспортируемого металла для предотвращения его окисления заливают предварительно подготовленный жидкий рафинирующий флюс 8, плотность и температура начала кристаллизации которого меньше, чем транспортируемого металла. Инертный газ подают в нижнюю полость 5 под давлением, достаточным для прохождения его через столб металла 9 и слой жидкого рафинирующего флюса 8. После прекращения транспортировки расплава флюс влив-ают с последней порцией металла, а подачу газа не прекращают до момента окончательной кристаллизации оставшейся пленки металла.

Формула изобретения

1.Устройство для рафинирования и транспортировки расплавленного металла, содержащее желоб с горизонтальной, продольно расположенной пористой перегородкой и поперечной перегородкой, отличающееся тем что с целью повыщения эффективности процесса очистки металла и улучшения условий эксплуатации устройства, оно. снабжено дисковым фильтром и приспособлением для его очистки, причем дисковый фильтр установлен над заливочным концом желоба с возможностью вращения относительно наклонной оси.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для очистки фильтра выполнено в виде форсунки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 132732, кл. В 3 F, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 539674, кл. В 22 D 11/10, 1974.

703230

Г/.

f31S

Ч

U2.1