Изобретение относится к устройствам для смешения кормов, витаминных и солевых добавок при откормке скота на животноводческих комплексах, сыпучих материалов, химической, радиоэлектронной, металлургической промьш- ленности, промьшленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - сохранение ка- -чества продукта при его йыгрузке.
На фиг, 1 схематично изображена предлагаемая смесительная установка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.
Смесительная установка содержит бесконечную конвейерную ленту 1, удерживаемую барабанами 2 и 3, верхняя ветвь 4 ленты расположена гори- эчэнтально и поддерживается роликами 5. На одном конце ленты установлено загрузочное устройство 6 с бункером 7 и последовательно размещенные над ней дозирующие устройства 8. Лента ограничена с боков бортиками 9 и над нею на раме 10 установлен разравнивающий нож 11.
С другого конца ленты установлена течка 12 и разгрузочный узел, выполненный в виде емкости 13, установленной на столе 14, который совершает возвратно-поступательное движение на колесиках 15 за счет кривошипно-ша- тунного механизма 16. Крышка 17 стола установлена с возможностью вертикального перемещения под действием веса материала за счет шарнирно-пру- жинного механизма 18. Чтобы избежать перекоса крьшки предусмотрены направляющие 19. Профиль течки 12 должен обеспечить главное опускание смеси в емкость без разрыва потока материала и разрушения структуры смеси.
Смесительная установка работает следующим образом.
Основной компонент смеси из бункера 7 подается загрузочным устройст . вом 6, разравнивается ножом 11 и перемещается лентой к противоположному концу в виде потока постоянной высоты, ограниченного по ширине боковыми бортиками 9. При перемещении на ленте в основной поток материала подаются в заданных точках последователь .но с помощью дозирующих устройств 8 малые количества других сыпучих компонентов. Таким образом, на выходном
0
конце ленты получается смесь с заданной пространственной структурой. Эта смесь по течке 12 плавно опускается в емкость 13. Исходное положение подвижного стола - крайнее левое. Скорость движения стола равна скорости движения ленты. Смесь заполняет дно емкости слоем, равным высоте материала на ленте. В крайнем правом положении стола происходит переключение движения на обратное. Под действием веса первого слоя материала в емкости крышка 17 стола опускается на такую же высоту, что обеспечивается подбором жесткости пружины шарнирно- пружинного механизма 18. Происходит загрузка в емкость второго слоя и вновь движение стола переключается на обратное. При полном заполнении емкости она снимается со стола и на ее место устанавливается незаполненная емкость. Возможна установка раз- ;дваивающей течки с заслонкой, которая
направляет поток смеси попеременно к двум разгрузочным узлам таким образом, что когда емкость первого разгрузочного узла заполнена, поток материала направляется в емкость второго разгрузочного узла, а емкость, с первого заменяется на незаполненную. По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет непрерывно получать многокомпонентную смесь и сохранять качество смеси при выгруз5 ке в емкости большого объема, что бывает важно при дальнейпем использовании смеси. Например, при получении прессованием витаминно-солевых брикетов и кормовых концентратов на животноводческих комплексах, при получении заготовок из порошковых материалов в металлургии, при составлении композиций из пластмасс в химической промьшшенности
45 и т.д.
Формула изобретения
50 Смесительная установка, содержащая бесконечную конвейерную ленту, последовательно размещенные над ней дозирующие устройства и разгрузочный узел, отличающаяся тем,
55 что, с целью сохранения качества продукта при его выгрузке, разгрузочный узел выполнен в виде емкости, закрепленной на установленном с возмож- ностью возвратно-поступательного дви0
0
жения столе, крышка которого установлена с возможностью вертикального
в2812924
перемещения под действием веса материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ | 2002 |
|
RU2239982C2 |
Поточно-конвейерная линия для производства строительных изделий | 1991 |
|
SU1763201A1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2191622C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОРАЩИВАНИЯ ЗЕРНА, ЕГО ОБРАБОТКИ И ПОДГОТОВКИ К СКАРМЛИВАНИЮ | 2011 |
|
RU2479809C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ФАСОВКИ СУХИХ СМЕСЕЙ | 2010 |
|
RU2429061C1 |
Установка для охлаждения творога | 1984 |
|
SU1291088A1 |
Установка производства фракционных смесей концентрированных кормов | 2019 |
|
RU2711595C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИНИМИЗАЦИИ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И СУСПЕНЗИИ ПРИ ПРОТЕКАНИИ ГИПСОВОЙ СУСПЕНЗИИ | 2012 |
|
RU2584735C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ N-СЕКЦИОННОГО ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА | 2003 |
|
RU2229940C1 |
РАЗМОЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЛОК | 2013 |
|
RU2549103C1 |
Изобретение относится к смесительным устройствам и позволяет сохранить качество продукта при его выгрузке. Компоненты подаются с помощью дозирукмцих устройств 8 на бесконечную ленту 1. Таким образом, на выходном конце ленты получается смесь с заданной пространственной структурой. Эта смесь по течке 12 плавно опускается в емкость 13. Исходное положение подвижного стола 14 крайнее левое. Скорость движения стола равна скорости движения ленты. Смесь заполняет дно емкости слоем, равным высоте материала на ленте. В крайнем правом положении стола происходит переключение движения на обратное. Под действием массы первого слоя материала в емкости верхняя крышка 17 стола опускается на расстояние, равное высоте этого слоя, что обеспечивается подбором жесткости пружины шарнирно-пружинного механизма. Происходит загрузка в емкость второго слоя и вновь движение стола переключается на обратное. При полном заполнении емкости она снимается со стола и на ее место устанавливается незаполненная емкость. 3 ил. (О Фиг.1
/
8
ддд
72
е
00
/.
of о «л о о о (
q}U2.2
Составитель н.чгедорова Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор-М.Демчик
Заказ 7182/6 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
фиг.З
Авторское свидетельство СССР, № 1005876, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1985-07-12—Подача