Смесительная установка Советский патент 1987 года по МПК B01F13/00 

Описание патента на изобретение SU1281292A1

Изобретение относится к устройствам для смешения кормов, витаминных и солевых добавок при откормке скота на животноводческих комплексах, сыпучих материалов, химической, радиоэлектронной, металлургической промьш- ленности, промьшленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - сохранение ка- -чества продукта при его йыгрузке.

На фиг, 1 схематично изображена предлагаемая смесительная установка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Смесительная установка содержит бесконечную конвейерную ленту 1, удерживаемую барабанами 2 и 3, верхняя ветвь 4 ленты расположена гори- эчэнтально и поддерживается роликами 5. На одном конце ленты установлено загрузочное устройство 6 с бункером 7 и последовательно размещенные над ней дозирующие устройства 8. Лента ограничена с боков бортиками 9 и над нею на раме 10 установлен разравнивающий нож 11.

С другого конца ленты установлена течка 12 и разгрузочный узел, выполненный в виде емкости 13, установленной на столе 14, который совершает возвратно-поступательное движение на колесиках 15 за счет кривошипно-ша- тунного механизма 16. Крышка 17 стола установлена с возможностью вертикального перемещения под действием веса материала за счет шарнирно-пру- жинного механизма 18. Чтобы избежать перекоса крьшки предусмотрены направляющие 19. Профиль течки 12 должен обеспечить главное опускание смеси в емкость без разрыва потока материала и разрушения структуры смеси.

Смесительная установка работает следующим образом.

Основной компонент смеси из бункера 7 подается загрузочным устройст . вом 6, разравнивается ножом 11 и перемещается лентой к противоположному концу в виде потока постоянной высоты, ограниченного по ширине боковыми бортиками 9. При перемещении на ленте в основной поток материала подаются в заданных точках последователь .но с помощью дозирующих устройств 8 малые количества других сыпучих компонентов. Таким образом, на выходном

0

конце ленты получается смесь с заданной пространственной структурой. Эта смесь по течке 12 плавно опускается в емкость 13. Исходное положение подвижного стола - крайнее левое. Скорость движения стола равна скорости движения ленты. Смесь заполняет дно емкости слоем, равным высоте материала на ленте. В крайнем правом положении стола происходит переключение движения на обратное. Под действием веса первого слоя материала в емкости крышка 17 стола опускается на такую же высоту, что обеспечивается подбором жесткости пружины шарнирно- пружинного механизма 18. Происходит загрузка в емкость второго слоя и вновь движение стола переключается на обратное. При полном заполнении емкости она снимается со стола и на ее место устанавливается незаполненная емкость. Возможна установка раз- ;дваивающей течки с заслонкой, которая

направляет поток смеси попеременно к двум разгрузочным узлам таким образом, что когда емкость первого разгрузочного узла заполнена, поток материала направляется в емкость второго разгрузочного узла, а емкость, с первого заменяется на незаполненную. По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет непрерывно получать многокомпонентную смесь и сохранять качество смеси при выгруз5 ке в емкости большого объема, что бывает важно при дальнейпем использовании смеси. Например, при получении прессованием витаминно-солевых брикетов и кормовых концентратов на животноводческих комплексах, при получении заготовок из порошковых материалов в металлургии, при составлении композиций из пластмасс в химической промьшшенности

45 и т.д.

Формула изобретения

50 Смесительная установка, содержащая бесконечную конвейерную ленту, последовательно размещенные над ней дозирующие устройства и разгрузочный узел, отличающаяся тем,

55 что, с целью сохранения качества продукта при его выгрузке, разгрузочный узел выполнен в виде емкости, закрепленной на установленном с возмож- ностью возвратно-поступательного дви0

0

жения столе, крышка которого установлена с возможностью вертикального

в2812924

перемещения под действием веса материала.

Похожие патенты SU1281292A1

название год авторы номер документа
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ 2002
  • Саутин Б.И.
RU2239982C2
Поточно-конвейерная линия для производства строительных изделий 1991
  • Мокряков Борис Петрович
  • Цветков Александр Васильевич
  • Марковский Борис Александрович
  • Беляев Владимир Михайлович
SU1763201A1
СМЕСИТЕЛЬ 2001
  • Таршис М.Ю.
  • Зайцев А.И.
  • Королев Л.В.
  • Бытев Д.О.
  • Зайцев И.А.
RU2191622C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОРАЩИВАНИЯ ЗЕРНА, ЕГО ОБРАБОТКИ И ПОДГОТОВКИ К СКАРМЛИВАНИЮ 2011
  • Булавин Станислав Антонович
  • Саенко Юрий Васильевич
  • Носуленко Анатолий Юрьевич
RU2479809C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ФАСОВКИ СУХИХ СМЕСЕЙ 2010
  • Листопад Андрей Валентинович
  • Отдельнов Юрий Алексеевич
RU2429061C1
Установка для охлаждения творога 1984
  • Ивашов Валентин Иванович
  • Данзанов Виктор Дашиевич
  • Фриденберг Густав Владимирович
  • Леляев Александр Павлович
SU1291088A1
Установка производства фракционных смесей концентрированных кормов 2019
  • Сыроватка Владимир Иванович
  • Жданова Наталья Владимировна
  • Обухов Андрей Дмитриевич
  • Сергеев Николай Степанович
RU2711595C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИНИМИЗАЦИИ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И СУСПЕНЗИИ ПРИ ПРОТЕКАНИИ ГИПСОВОЙ СУСПЕНЗИИ 2012
  • Ли Альфред
  • Лии Крис С.
  • Нельсон Крис
  • Чан Цезар
  • Сонг Уэиксин Давид
RU2584735C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ N-СЕКЦИОННОГО ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА 2003
  • Кунтулов Б.М.
RU2229940C1
РАЗМОЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЛОК 2013
  • Сыроватка Владимир Иванович
  • Комарчук Татьяна Владимировна
RU2549103C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 281 292 A1

Реферат патента 1987 года Смесительная установка

Изобретение относится к смесительным устройствам и позволяет сохранить качество продукта при его выгрузке. Компоненты подаются с помощью дозирукмцих устройств 8 на бесконечную ленту 1. Таким образом, на выходном конце ленты получается смесь с заданной пространственной структурой. Эта смесь по течке 12 плавно опускается в емкость 13. Исходное положение подвижного стола 14 крайнее левое. Скорость движения стола равна скорости движения ленты. Смесь заполняет дно емкости слоем, равным высоте материала на ленте. В крайнем правом положении стола происходит переключение движения на обратное. Под действием массы первого слоя материала в емкости верхняя крышка 17 стола опускается на расстояние, равное высоте этого слоя, что обеспечивается подбором жесткости пружины шарнирно-пружинного механизма. Происходит загрузка в емкость второго слоя и вновь движение стола переключается на обратное. При полном заполнении емкости она снимается со стола и на ее место устанавливается незаполненная емкость. 3 ил. (О Фиг.1

Формула изобретения SU 1 281 292 A1

/

8

ддд

72

е

00

/.

of о «л о о о (

q}U2.2

Составитель н.чгедорова Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор-М.Демчик

Заказ 7182/6 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1281292A1

Авторское свидетельство СССР, № 1005876, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 281 292 A1

Авторы

Лысенко Козьма Васильевич

Мищенко Сергей Владимирович

Муромцев Юрий Леонидович

Ермолаева Галина Георгиевна

Панков Борис Васильевич

Даты

1987-01-07Публикация

1985-07-12Подача