Установка для охлаждения творога Советский патент 1987 года по МПК A01J25/00 

11

Изобретение относится к молочной промьшшенности, а именно к оборудованию для производства и- охлаждения творога и подобных ему продуктов.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображена установка для охлаждения творога, об-ций вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Установка для охлаждения творога состоит из рамы 1 и смонтированного на ней ленточного транспортера 2., вакуумной камеры 3, -дозирующего устройства 4 с приводом и передвижного разгрузочного устройства 5 для охлажденного творога..

Ленточный транспортер 2 состоит из ведущего 6 и ведомого 7 барабанов , привода какой-либо известной конструкции (не показан) и бесконечной ленты 8 из пористого материала, на которой перпендикулярно закреплены поперечные перфорированные перегородки 9, установленные с чередующимися интервалами, причем-первьй - рабочий 10, предназначенньй для заполнения продуктом, превьшает второй - промежуточный П.

Перфорация на поперечных перегородках 9 позволяет увеличить поверх- ность охлаждения слоя творога, так как через эти отверстия дополнитель.но удаляется пар, образованный при вакуумировании продукта. По краям

ленты 8, над ее поверхностью, установлены с минимальным зазором неподвижные ограничительные пластины 12 и 13, к которым шарнирно присоединены подпружиненные отжимные борта I4i Ограничительные пластины 12 и 13 и отжимные борта 14 предусмотрены для предотвращения рассыпания слоя продукта оптимальной толщины по краям ленты при его транспортировании. Ограничительные пластины 12 жестко связаны с лотком 15 для подачи творога. Снаружи транспортер 2 закрыт кожухом 16, образукщим в нижней части зоны мойки 17 и-выгрузки 18. В зоне 17 расположены моющие форсунки 19, а в зоне 18 имеются воздушные форсунки 20 и отбойные планки 21.

Вакуумная камера 3 включает верхнюю подъемную крышку 22, укрепленную на штоке 23, пневмоцилиндр 24, смонтированный на раме 1, и нижний неподвижный поддон 25,. расположенный по периферии к перфорированной гори

82

зонтальной плите 26, на которую опирается загруженный продуктом верхний участок ленты 8. В основании поддона имеется патрубок 27,. К крьппке 22 присоединены вакуумные шланги 28, а

внутри, на ее боковых стенках, находятся салазхи 29 с установленными в них стойками 30, на которых укреплены подъемные ограничительные пластины 31, предусмотренные для предотвращения рассыпания слоя продукта оптимальной толщины при его охлаждении и, таким образом, для максимального использования полезного объема вакуумной камеры. Ограничительные пластины 31 совместно с поперечными перфорированными перегородками 9 образуют по периметру прямоугольную зону 32 охлаждения. Отжимные борта 14 предусмотрены также для обеспечения возможности опускания крьшки 22 вакуумной камеры 3 на ленту 8 транспортера 2 для последующего ва куумного охлаждения. Неподвижные

12 и 13 и подъемные 31 ограничительные пластины для снижения налипания к ним частиц творога выполнены из специального материала, например, второпласта.

Дозирующее устройство 4 состоит из приемного бункера 33 и связанногс с ним при помощи гибкого элемента 34 накопительного бункера 35. В прием-, ном бункере 33 имеется поворотная

распределительная пластина 36 с автономным приводом 37. Поворотная распределительная пластина способствует более равномерному распределению продукта по ширине дозирующего устройства. Накопительный бункер 35 подвешен с целью устранения зависания продукта в нем на пружинах 38 и связан с установленным на раме 1 источником 39 виброколебаний, при этом к

конической части приемного бункера 35 присоединена цилиндрическая камера 40, снабженная снизу откидной крышкой 41 с трубчатым коллектором 42 и ротором 43 с перфорированными

лопастями, установленными внутри ее с возможностью вращения от привода 44. Перфорация по лопастях необходима свободного прохода моющего раствора при циркуляционной мойке

дозирующего устройства 4.

Под зоной 18 выгрузки творога установлено передвижно.е разгрузочное устройство 5, состоящее из бункера

3 1

45, транспортирующего шнека 46 и его привода 47, Передвижная конструкция разгрузочного устройства 5- предусмотрена с целью замены его каким-либо накопительным бункером или напольной тележкой.

Установка для охлаждения творога работает следующим образом.

Продукт, поступающий, например, из непрерывно действующего обезвожи- вателя барабанного типа (не показан) попадает на поворотную распределительную пластину 36 приемного бункера 33. Распределение творога по ширине накопительного бункера 35 дозиру- ющего устройства 4 осуществляется при колебаниях пластины 36 с необходимой частотой и амплитудой от привода 44, При образовании в накопительном бункере 35 достаточного количества творога включается ленточный транспортер 2 и дозирующее устройство 4, при этом продукт захватывается лопастями ротора 43 и выгружается из цилиндрической камеры 40 на лоток 15, по которому подается на участок движущейся ленты 8, ограниченной по длине перегородкой 9 и по ширине неподвижными пластинами 12. В случае зависания в бункере 35 временно, на период выгрузки, включает- ся источник виброколебаний При движении ленты 8 продукт перемещается между продольными неподвижными ог

раничительными пластинами 12, прижа- 35 подъема крьшжи 22 вновь включаются тыми к ним подпружиненными отжимными приводы транспортера 2 и дозирующебортами 14 и подъемньти ограничительными пластинами 31, находящимися в своем верхнем положении над лентой 8 с минимальным зазором.

Загрузка рабочего интервала 10 ленты 8 творогом происходит до тех пор, пока поперечная перегородка 9, ограничивающая рабочий интервал 10 сзади, по ходу движения ленты, не достигает положения под лотком 15, при котором дозирующее устро.йство 4 при помощи системы конечных выключателей (не показана) прекращает работу .

зочного устройства 5, при этом через форсунки 20 подается сжатый воздух, который обеспечивает более полное освобождение поверхности ленТы 8 от продукта. Остатки продукта, задержавшиеся в основании перегородок 9, удаляются при помощи ряда отбойных

Движение ленты продолжается до того момента, когда загруженный продуктом рабочий интервал 10 ленты не оказывается под крьш1кой 22 вакуумной 55 планок 21, которые установлены после- камеры 3. По достижении заданного довательно по ходу движения ленты 8.

Перегородки 9, зацепляясь своей кромкой о предыдущую планку 21, при двиположения срабатывает система конечных выключателей, останавливающая движение ленты, при этом начало слежении ленты отжимаются и ударяются

0

5

0

дующего рабочего интервала ленты находится под загрузочным лотком 15. Далее крышка .2 при посредстве конечных выключателей и электромагнитных клапанов (не показаны) опускается на ленту 8, при этом подпружиненные борта 14 отжимаются в сторону, лента 8 прижимается к перфорированной плите 26 вакуумного поддона 5, который уравновешивает давление на ленту 8 с обеих сторон и, таким образом, исключает возможность втягивания ленты внутрь крьшки 22 при образовании в ней вакуума.

Созданная таким образом герметизация вакуумной камеры 3- позволяет осуществить ее вакуумирование и охлаждение в ней продукта. По достижении необходимой температуры охлаждения творога или же истечения заранее заданного промежутка времени вакуумирование камеры прекращается и при помощи системы электромагнитных клапанов осуществляется ее разгерметизация, после чего крышка 22 поднимается. При этом подъемные ограничительные пластины 31 за счет скольжения стоек 30 по салазк ам 29 ся на месте до тех пор, пока крышка 22 не занимает крайнее верхнее положение, при котором пластины 31 поднимаются над лентой 8 на тот минимальный зазор, который обеспечивает ее свободное продвижение. В момент

го устройства 4. Освобожденные от

крышки отжимные борта 14 за счет имеющихся пружин возвращаются в исходное положение и, таким образом, снова образуют закрытый с двух сторон проход для продукта,

Охлажденный продукт, перемещаясь на ленте 8 между ограничительными пластинами 13, попадает в зону 18 выгрузки, где при повороте ленты 8 падает в приемный бункер 45 разгру г

зочного устройства 5, при этом через форсунки 20 подается сжатый воздух, который обеспечивает более полное освобождение поверхности ленТы 8 от продукта. Остатки продукта, задержавшиеся в основании перегородок 9, удаляются при помощи ряда отбойных

планок 21, которые установлены после довательно по ходу движения ленты 8

жении ленты отжимаются и ударяются

512

о последующую в этом ряде планку. Таким образом, дополнительное встряхивание перегородок 9 способствует более качественной выгрузке охлажденного продукта.

Освобожденные от продукта рабочие участ.ки ленты 8 возвращаются на последующую загрузку, А продукт, находящийся в бункере 45, выводится из него за счет работы шнека 46 и подается на дальнейшие операции, например затаривается в фляги,

В случае расфасовки продукта в пачки на автоматах вместо передвижного разгрузочного устройства 5 могут быть установлены напольные тележки, которые после наполнения продук том опрокидываются в бункер расфасовочного автомата при помощи специального подъемника (не показаны).

По окончании работы установки осуществляется циркуляционная мойка ленточного транспортера 2 и дозирующего устройства 4, Для промывки ленты 8 и перегородки 9 моющий раствор подается через форсунки 19. Для циркуляционной мойки дозирующего устройства 4 в приемный бункер 33 устанавливается съемная моющая головка известной конструкции (не показана), а ципиндрическая камера 40 закрывается крьщлсой 41, при этом моющий раствор промывает перфорированные лопасти ротора 43 и, проходя через отверстия в. них, непрерывно отводится через трубчатый коллектор 42.

10886

Таким образом, наличие в установке продольных ограничительных пластин и перегородок способствует увеличению производительности охлажде5 НИН творога.

Формула изобретения

Установка для охлаждения творога, состоящая из приемного и накопительного бункеров, дозирующего устройства с приводом, ленточного транспортера с бесконечной лентой из пористого материала, установленной на верхней ветви ленточного транспортера ваку

умной камеры с вакуумным поддоном и крьш1кой, укрепленной на штоке пневмо- цилиндра, и передвижного разгрузочного устройства для охлаждения творога,

отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности, по продольным краям ленты транспортера над ее верхней ветвью установлены неподвижные ограничительные пластины, к которым щарнирно присоединены подпружиненные отжимные бортаi а лента транспортера снабжена перфорированными перегородками, раЬположенными перпендикулярно неподвижным ограничительным пластинам на различном расстоянии друг от друга с последовательным чередованием рабочего и промежуточного интервалов, причем рабочий интервал между перфорированными

поперечными перегородками и расстояние между неподвижными ограничительными пластинами соответствуют размеру крьшки вакуумной камеры.

J

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к оборудованию для производства и охлаждения творога, и позволяет повысить производительность охлаждения творога за счет размещения на бесконечной пористой ленте транспортера установки перфорированных перегородок, образующих с расположенными вдоль ленты транспортера неподвижны1«1 ограничительными пластинами рабочие и промежуточные интервалы, причем рабочий интервал заполняется из загрузочного бункера охлаждаемым творогом. Размеры рабочего, интервала соответствуют размерам крышки.вакуумной камеры, размещенной над верхней ветвью транспортера. Крышка установлена с возможностью вертикального перемещения. После накрывания крьш1кой рабочего интервала пористой ленты транспортера с находящимся на ней творогом в вакуумной камере создается ре13реже- ние, за счет чего творог охлаждается. Работа установки управляется системой концевых выключателей и электромагнитных клапанов. По окончании охлаждения крьш1ка вакуумной камеры поднимается, а транспортер перемещает продукт к передвижному разгрузочному устройству. 2 ил. а сл tsD