Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям насосов взрывного типа для перекачивания абразивной пульпы.
Цель изобретения - повышение долговечности работы насоса путем увеличения жесткости рабочей камеры.
На фиг. 1 изображен предлагаемый насос, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Гидравлический насос содержит корпус 1 с центральным входным патрубком 2, осе- симметричную рабочую камеру 3, выполненную в виде двух сомкнутых выпуклых упругих дисков 4 и 5, впускные б и выпускные 7 каналы в центральной части корпуса 1 и выходной патрубок 8 с обратным клапаном 9, в корпусе 1 дополнительно установлены геликоидальные стержни 10 с пружинами 11, на дисках 4 и 5 вьтолнена геликоидальная резьба, сопряженная со стержнями 10 сю ходовой посадке, а во впускных каналах 6 - подпружиненные втулки 12, при этом в цент- ральной части дисков 4 и 5 напротив впускных каналов 6 выполнены отверстии 13, а обратный клапан 9 выполнен в виде пластины с геликоидальной гайкой 14, эксцентрично установленной на геликоидальном стержне 15 с пружиной 16, дополнительно на периферии одного из дисков 4 или 5 установлен направляющие пальцы 17 для перемещения дисков 4 и 5 относительно друг друга.
Устройство дополнительно содержит свечу 18 зажигания, клапан 19 и спиральный отвод 20.
Насос работает следующим образом.
Перекачиваемая суспензия под действием собственного веса через центральный входной патрубок 2 заполняет полость спирального отвода 20. Через впускные кана- ды 6 с подпружиненными втулками 13 подается под давлением смесь горючего и воздуха, при достижении в камере 3 давления примерно 0,6-0,8 МНа прекращается подача горючей смеси и с помощью свечи 18 зажигания производится ее воспламенение. Происходит сгорание смеси в виде взрыва, в результате в камере 3 резко повышается давление.
Под действием большого давления упругие выпуклые диски 4 и 5 размыкаются и, вращаясь на геликоидальных стержнях 10 сжимая пружины 11, расходятся, причем перемещение дисков 4 и 5 относительно друг друга происходит по направляющит пальцам 17, а газ выбрасывается в спиральный отвод 20, при этом верхний диск 4, прижимаясь к корпусу 1 насоса, перекрывает входной патрубок 2 и исключает тем самым выброс газа и суспензии через патрубок 2.
Суспензия, находящаяся в спиральном отводе 20, под действием выбрасываемых из камеры 3 газов направляется через обратный клапан 9, который под действием повышенного давления перемещается, вращаясь на геликоидальном стержне 15 и сжимая пружину 16, в выходной патрубок 8. После вытеснения суспензии и газа в патрубок 8 в камере 3 и отводе 20 может сохраниться избыточное давление, что ухудшает схлопывание выпуклых дисков 4 и 5 и заполнение отвода 20 новой порцией перекачиваемой суспензии. С целью исключения этого в отводе 20 установлен клапан 19, а отверстия в центральной части выпуклых дисков 4 и 5 после поворота дисков 4 и 5 на геликоидальных стержнях 10 совме1да- ются с выпускными каналами 7 для выхлопа газа.
Давление в камере 3 падает до атмосферного, и пружины 11, разжимаясь, возвращают диски 4 и 5 Б исходное положение. Отверстия 13 в центральной части выпуклых дисков 4 и 5 смещаются относительно выпускных каналов 7 и устанавливаются напротив впускных каналов 6. При возвращении дисков 4 и 5 в исходное положение открывается входной патрубок 2, по которому суспензия заполняет спиральный отвод 20. Пикл повторяется.
Формула изобретения
1.Гидравлический насос, содержащий корпус с центральным входным патрубком, осесимметричной рабочей камерой, выполненной в виде двух сомкнутых выпуклых упругих дисков, впускными н выпускными каналами в центральной части корпуса и выходным патрубком с обратным клапаном, отличающийся тем, что, с целью повыщения долговечности работы насоса путем увеличения жесткости рабочей камеры, в корпусе дополнительно установлены геликоидальные стержни с пружинами, на дисках выполнена геликоидальная резьба, сопряженная со стержнями по ходовой посадке, а во впускных каналах - подпружиненные втулки, при этом в центральной части дисков напротив впускных каналов выполнены отверстия, а обратный клапан выполнен в виде пластины с геликоидальной гайкой, эксцентрично установленной на геликоидальном стержне с пружиной.
2.Насос по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно на периферии одного из дисков установлены направляющие пальцы для перемещения дисков относительно друг друга.
20
сриг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАСОС | 2001 |
|
RU2184278C1 |
СТВОЛ-НАСОС | 2010 |
|
RU2445139C1 |
Погружной насос | 1986 |
|
SU1333862A1 |
ИСКРОГАСИТЕЛЬ-ГЛУШИТЕЛЬ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ | 2001 |
|
RU2189465C1 |
Гидравлический насос | 1989 |
|
SU1694980A1 |
Глушитель шума выхлопа | 1985 |
|
SU1268756A1 |
Погружной электрогидравлический насос | 1989 |
|
SU1721309A1 |
Топливный насос для системы питания двигателя транспортного средства | 1985 |
|
SU1318716A1 |
ПОРШНЕВОЙ НАСОС; УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ДОЗИРОВАНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ЦЕЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ ПОРШНЕВОГО НАСОСА | 2013 |
|
RU2602020C2 |
ДВУХВАЛЬНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2402694C1 |
Изобретение относится к области насо- состроения, в частности к конструкциям насосов взрывного типа для перекачивания абразивной пульпы. Цель изобретения - повышение долговечности работы насоса путем увеличения жесткости рабочей камеры (РК). В корпусе 1 установлены геликоидальные стержни (ГС) 10 с пружинами 11. На упругих дисках (УД) 4 и 5, образующих РК 3, выполнена геликоидальная резьба, сопряженная с ГС 10 по ходовой посадке. Во впускных каналах 6 выполнены подпружиненные втулки, а в УД 4, 5 напротив каналов 6 - отверстия. Обратный клапан, установленный в выходном патрубке, выполнен в виде пластины с геликоидальной гайкой, эксцентрично установленной на ГС с пружиной. При сгорании смеси в РК 3 резко повышается давление, под действием которого УД 4 и 5 размыкаются и, вращаясь на ГС 10, расходятся, причем перемещение УД 4 и 5 относительно друг друга происходит по направляющим пальцам 17. Газ выбрасывается в спиральный отвод, а УД 4, прижимаясь к корпусу насоса, перекрывает входной патрубок 2. Находящаяся в отводе § суспензия под действием выбрасываемых газов направляется через обратный клапан в выходной патрубок. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 10 to 00 --J 12 V7
Электрогидравлический насос | 1979 |
|
SU853195A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Гидравлический насос | 1984 |
|
SU1216453A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1985-07-08—Подача