Устройство для отвода избыточного тепла печи кипящего слоя Советский патент 1987 года по МПК F27B15/18 

11

Изобретение относится к производству цветных металлов, в частности к обжиговым печам КС и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности автоматического регулирования теплоотвода.

На чертеже изображено устройство для отвода избыточного тепла печи кипящего слоя.

Устройство содержит технологический агрегат (печь КС) 1 с кипящим слоем 2, в котором размещена тепло- воспринимающая зона тепловой трубы 3 или двухфазного термосифона, соединенных с цилиндрической полостью камеры 4 теплоотвода. В последней расположен поршень 5 с каналами для подвода и отвода хладагента. Устройство также содержит контактный датчик 6 давления, червячную передачу и исполнительный механизм 8.

Принцип действия устройства для отвода избыточного тепла печи кипящего слоя состоит в следующем. Тепловая труба вводится под углом в технологический агрегат 1. При изменении оптимальной температуры кипящего слоя 2 на 5-10®С температура насыщения теплоносителя внутри тепловой трубы также изменится .на 5- 10 С. В соответствии с этим изменяются показания контактного датчика 6 давления. Например,при повышении температуры стрелка датчика 6 замыкает один из контактов и дает сигнал-команду исполнительному механизму 8 на поднятие поршня 5. Поршень 5, плавно перемещаясь, открывает поверхность цилиндрической полости камеры 4 теплоотвода. В цилиндрическую полость по.ступает хладагент (вода), образующий поверхность актиного теплообмена. Поверхность, остающаяся над поршнем, образует поверхность пассивного теплообмена. Теплоотдача на поверхности активного теплообмена в 3-4 раза превьш1ает теплоотдачу на поверхности пассивного телообмена, т.е. для автоматического регулирования теплоотдачи имеет значение величина поверхности активног теплообмена. Поршень 5 движется до тех пор, пока наступает баланс межд количеством тепла, поступающего в тепловоспринимающую зону тепловой трубы 3 и количеством тепла, отводи

5

0

5

мого через активную поверхность камеры 4 теплоотвода. При достижении баланса тепла давление насьпцающих паров теплоносителя внутри тепловой трубы возвращается к исходному, стрелка контактного датчика 6 размыкает электрическую цепь и исполнительный механизм 8 останавливается. При снижении температуры кипящего слоя ниже оптимальной на 5-10 С давление насьш ающих паров теплоносителя внутри тепловой трубы понижается и стрелка контактного датчика 6 замыкает другой контакт, включающий исполнительный механизм 8. Исполнительный механизм 8 вращается в обратную сторону и посредством червячной передачи 7 сдвигает поршень 5 вниз. Поверхность активной теплоотдачи уменьшается до тех пор, пока вырав- няются количества поступающего и отводимого тепла. После достижения баланса давление в тепловой трубе восстанавливается до исходного и контактный датчик 6 выключает исполнительный механизм В.

В нижней части цилиндрической полости камеры 4 теплоотвода име.ет- ся объем, недоступный перемещению поршня с исходным постоянньм заполнением хладагента. Поверхность этого, постоянно заполненного хладагентом, объема состав:1яет 1/5 всей поверхности активного теплообмена. 5 Это обеспечивает теплоотвод избыточного тепла при низких режимах дутья.

Благодаря точному автоматическому поддерживанию оптимальной температуры обжига, возрастает суточный выход продуктов обжига и их качество.

0

0

pMyxia изобретения

5

5

Устройство для отвода избыточного тепла печи кипящего слоя, содержащее- камеру теплоотвода, соединенную с ней тепловую трубу и контактный датчик давления, включающий и выключающий исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения точности автоматического регулирования теплоотвода, оно снабжено установленным в камере теплоотвода поршнем, выполненным с возможностью перемещения и соединенным с исполнительным механизмом, при этом в поршне выполнены каналы для подвода и отвода хладагента.

Хмдагент

С целью повышения точности автоматического регулирования отвода избыточного тепла в камере тепло- отвода, соединенной с тепловой трубой, установлен поршень, выполненный с возможностью перемещения и соединенный с исполнительным механизмом, который включает и выключает контактный датчик давления, В поршне выполнены каналы для подвода и отвода хладагента. 1 ил. ю 00 00 ел 42