112
Изобретение относится к контролю массы двнлсущихся изделий, транспор- тируеммх па ппевмокоппейераХу и может быть испрльзовано для контроля, разбраковки и сортировки по массе изделий при межоперационном перемещении и иа совмещенных операциях штучных изделий в различных отраслях про- мьшшенности.
Цель изобретения - повышение точности контроля. .
На чертеже изображено устройство, реализующее способ бесконтактного контроля массы движущихся изделий.
Устройство содержит пневмоконве- йер 1, упругие элементы 2, вибратор 3 датчик 4 амплитуды колебаний изделий, блок 5 сравнения, задатчик б и исполнительный механизм 7. Контролируемое изделие 8 размещено на участке конвейера.
Устройство работает следующим образом.
Участку пневмоконвейера i, по которому на воздушной прослойке перемещается изделие 8, сообщаются с помо- шыо вибратора 3 и упругих элементов 2 вьп-гужденные колебания в направлении нормали к несущей поверхности пневмоконвейера 1. Частота колебаний вибратора 3 соответствует частоте свободных колебаний изделия номи- нгшьной массы на воздушной прослойке . В результате этого при прохождении по пневмоконвейеру, в частности по участку, связанному с вибратором, изделия 8 нo шнaльнoй массы происходит совпадение частот свободных коле- . баний изделия и вынужденных колебаний, задаваемых вибратором 3, т.е.
Редактор А. Шишкина
Составитель Н. Иванов Техред Л.Олейник
Кор Под
7252/37 Тираж 690
ВНИИГШ Государственного комитета СССР ,,
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, РаушсКая наб,, д. 4/3
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул,Проектная, 4
22
наступает резонанс, характеризуемый значительной амплитудой колебаний.
При движении изделия, отличающегося по массе от номинального значе- ния, резонанс не наступает, В этом случае амплитуда колебаршй значительно меньше.
Амплитуда колебаний изделия 8 преобразуется датчиком 4 амплитуды в сигнал, которьй сравнивается на схеме 5 сравнения с эталонным значением, задаваемым задатчиком 6, Эталонное значение сигнала задатчика 6 соответствует изделию номинальной .массы.
20
Сигналы с датчш а 4 амплитуды и задатчика 6 сравниваются в блоке 5 сравнения, которьй вьфабатьшает сигнал управления исполнительным механизмом 7, производящим разделение потока изделий на годные и бракованные по массе,
Формула изобретения
25
30
Способ бесконтактного контроля массы двилсущихся изделий путем сообщения колебаний участку пневмоконвейера с размещенным на этом участке изделием, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, участку пневмоконвейера сообщают гармонические колебания в на- . правлении нормали к его несущей поверхности с частотой, соответствую- 35 щей частоте свободных колебаний номинального по массе изделия на воз-- . душной прослойке участка, пневмоконвейера, а о величине массы изделия судят по амплитуде вынужденных коле40
баний изделия.
Корректор М. Демчик Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической сортировки штучных изделий | 1988 |
|
SU1574282A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2093798C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ БРИКЕТИРОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2087875C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА БРИКЕТИРОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2112223C1 |
Устройство для сортировки штучных изделий | 1989 |
|
SU1673222A1 |
Пневмовиброконвейер | 1981 |
|
SU971747A1 |
Пневмоконвейр | 1977 |
|
SU695148A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2045407C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАЛИЧИЯ ОТСЛОЕНИЙ АРМАТУРЫ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЯХ | 2006 |
|
RU2327136C1 |
Вибрационное устройство для уплотнения бетонной смеси | 1977 |
|
SU698758A1 |
Изобретение может быть использовано при межоперационном перемещении и на совмещенных операциях штучных изделий в различных отраслях промьшшенности и позволяет повысить точность измерений. Вибратором 3 и упругими элементами 2 возбуждают в участке пневмоконвейера 1 вынужденные колебания в направлении нормали к его несущей поверхности. Поскольку частота колебаний вибратора соответствует частоте свободных колебаний изделия 8 номинальной массы, то при перемещении изделия на воздушной подушке по участку, связанному с вибратором, наблюдается резонанс, харак- теризуемьй максимальной амплитудой колебаний. 1 ил. с € to 00
Способ измерения массы | 1979 |
|
SU802802A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Конвейерные весы | 1981 |
|
SU1008623A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1984-12-18—Подача