Отрезная головка станка резки круглого проката Советский патент 1987 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения круглого проката на заготовки.

Цель изобретения - повышение стойкости ножей отрезной головки станка резки круглого проката и расширение типоразмеров разрезаемого проката.

На фиг. 1 изображена отрезная головка станка резки круглого проката, общий вид; на фиг. 2 - узел дискового ножа.

Отрезная головка станка резки круглого проката содержит два соосно расположенных силовых гидроцилиндра 1, на штоках 2 которых закреплены дисковые ножи 3 с возможностью вращения на осях 4. Каждый дисковый нож снабжен компенсатором 5, ось 6 которого связана с осью 4 дискового ножа. На корпусе гидроцилиндра 1 закреплен кронштейн 7, на котором смонтирован редуктор 8 давления, а на его регулировочном винте установлено зубчатое колесо 9 реечной передачи, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой 10, контактирующей с копиром 11, закрепленным на штоке 2 гидроцилиндра 1.

В исходном положении дисковые ножи 3 разведены и смещены в сторону профиля, давление в гидроцилиндре 1 и компенсаторе 5 отсутствует, зубчатая рейка 10 контактирует с прямым участком копира 11, рероцилиндрах 1 и компенсаторах 5. После внедрения ножей 3 на глубину 0,35 радиуса профиля зубчатая рейка 10, перемещаясь уже по криволинейному участку копира 11, приводит во вращение зубчатое колесо 9,

установленное на регулировочном винте редуктора 8 давления, увеличивая давление в гидроцилиндрах 1 и подавая давление в компенсатор 5. При этом увеличивается подача дисковых ножей 3, а под воздействиfO ем компенсатора 5 дисковые ножи начинают смещаться в осевом направлении в сторону отделяемой заготовки, исключая разворот в полости реза. Чем глубже внедрение, тем большее давление подается в гидроцилиндр 1 и компенсатор 5.

15

Формула изобретения

Отрезная головка станка резки круглого 2Q проката, содержащая дисковые ножи с приводами их возвратно-поступательного перемещения в виде гидроцилиндров, каждый из которых снабжен узлом регулировки давления в виде редуктора давления и зубчато-реечной передачи, рейка которой вы- 25 полнена подвижной, а зубчатое колесо установлено на регулировочном винте редуктора давления, отличающаяся тем, что, с. целью повышения стойкости ножей и расширения типоразмеров разрезаемого проката, каждый узел регулировки давления гидроцидуктор 8 перекрывает давление в компен- линдра перемещения дискового ножа снабсатор 5 и настроен на начальное давление резки.

Станок работает следующим образом.

От гидронасоса давление подается через редуктор 8 в гидроцилиндры 1. Ножи 3 перемещаются навстречу один другому и внедряются во вращающийся профиль. Зубчатая рейка перемещается по прямолинейному участку копира 11, не воздействуя на зубчатое колесо, т. е. не изменяя давление в гид35

жен жестко смонтированным на штоке гидроцилиндра копиром, установленным с возможностью взаимодействия с рейкой зубчато-реечной передачи, а каждый дисковый нож снабжен компенсатором его разворота, выполненным в виде соосно установленного дисковому ножу силового цилиндра, щток которого связан с осью дискового ножа, а поршневая полость - с редуктором давления.

роцилиндрах 1 и компенсаторах 5. После внедрения ножей 3 на глубину 0,35 радиуса профиля зубчатая рейка 10, перемещаясь уже по криволинейному участку копира 11, приводит во вращение зубчатое колесо 9,

установленное на регулировочном винте редуктора 8 давления, увеличивая давление в гидроцилиндрах 1 и подавая давление в компенсатор 5. При этом увеличивается подача дисковых ножей 3, а под воздействием компенсатора 5 дисковые ножи начинают смещаться в осевом направлении в сторону отделяемой заготовки, исключая разворот в полости реза. Чем глубже внедрение, тем большее давление подается в гидроцилиндр 1 и компенсатор 5.

Формула изобретения

Отрезная головка станка резки круглого 2Q проката, содержащая дисковые ножи с приводами их возвратно-поступательного перемещения в виде гидроцилиндров, каждый из которых снабжен узлом регулировки давления в виде редуктора давления и зубчато-реечной передачи, рейка которой вы- 25 полнена подвижной, а зубчатое колесо установлено на регулировочном винте редуктора давления, отличающаяся тем, что, с. целью повышения стойкости ножей и расширения типоразмеров разрезаемого проката, каждый узел регулировки давления гидроци линдра перемещения дискового ножа снаб

жен жестко смонтированным на штоке гидроцилиндра копиром, установленным с возможностью взаимодействия с рейкой зубчато-реечной передачи, а каждый дисковый нож снабжен компенсатором его разворота, выполненным в виде соосно установленного дисковому ножу силового цилиндра, щток которого связан с осью дискового ножа, а поршневая полость - с редуктором давления.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения круглого проката на заготовки. Цель изобретения - повышение стойкости ножей отрезной головки станка резки круглого проката и расширение типоразмеров разрезаемого проката. От гидронасоса давление подают через редуктор 8 в гидроцилиндры 1. Ножи 3 перемеш,аются навстречу один другому и внедряются во вращающийся профиль. После внедрения ножей 3 на глубину 0,35 радиуса профиля зубчатая рейка 10, перемещаясь уже по криволинейному участку копира 11, приводит во вращение зубчатое колесо 9, установленное на регулировочном винте редуктора 8 давления, увеличивая давление в гидроцилиндрах 1 и подавая давление Ъ компенсатор 5. При этом увеличивается подача дисковых ножей 3, а под воздействием компенсатора 5 дисковые ножи начинают смещаться в осевом направлении в сторону отделяемой заготовки, исключая разворот в плоскости реза. 2 ил. сл IsD 00 to со u го Фиг.г

Редактор Е. Копча Заказ 7336/9

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю. Филимонов

Техред И. ВересКорректор М. Самборская

Тираж 972Подписное