ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК B23K10/00 B23K31/10 

Изобретение относится к области подвод-ной газоэлектрической резки токопровод5иди. материалов неплавящимся электродом.

Предлагаемая горелка предназначена для разделки под водой черных и цветных металлов и других токопроводящих материалов при строительстве портовых сооружений и мостов, возведении глубоководных конструкций, производстве судоподъемных, судоремонтных и аварийно-спасательных операций, а также при выполнении водолазных работ на корпусе судна.

Известна горелка для дуговой обработки материалов с возбуждением дуги путем непосредственного касания электродом изделия, содержащая корпус, цанговый зажим с э;1ектродом, укрепленный в подвижной подпружиненной токоподводящей головке. Однако эта горелка не может быть использована для плазменной резки под водой.

Предложепная горелка отличается от известной тем, что токонодводящая головка жестко соединена с корнусом, подвижно установленным относительно промежуточного стакана, размещенного мелсду корпусом и токонодводящей головкой, подпружиненной относительно того же стакана, жестко связанного с формирующим соплом, при этом между токонодводящей головкой и стаканом образован кольцевой зазор для выхода илазмообразующего газа, а сопло снабжено Механической предохранительной насадкой, также опирающейся на изделие.

Это позволяет повысить производительность при плаз.мениой резке под водой с использоьанием изоляционного формирующего сопла, опирающегося на изделие.

На чертеже изображена предлагаемая горелка.

Горелка состоит из корпуса /, изготовленного из электроизоляционного материала, стакана 2, по боковой поверхности которого, имеюн1,ей канавки с размеи1енными в них уплотнительным кольцами 3, перемещается корпус, возвратной иружины 4, токоподводящей головки 5, в продольно.м отверстии которой с помон1,ью цанги 6 и цангодержателя 7 закреп,1ен ненлавящийся электрод 8. Корпус горелки снабжен крьпнкой 9 с Г-образным каналом для прохода плазмообразующих газов. В отверстие крышки запрессован патрубок 10 газового клапана //, открывание которого производится с помощью ручки 12. Для подачи газа к горелке последпяя снабжена труб чой 13, одновременно являющейся рукояткой горелки, накидной гайкой 14 и ниппелем 15. Электрический ток в горелке подводится но кабелю 16, соединенному с токоподводящей головкой горелки с помощью токовводного устройства 17. Горелка снабжена съемным герлюстойким и неэлектронроводпым соплом IS, формирующим столб режупдей илазмеииой дуги. Сопло защищено смеииой иасадкой 19, имеющей несколько вырезов по своей боковой поверхности, иредохраня он1,ей последние от механических повреждеиий. Для подачи илазмообразуюн1,их газов токонодводяндая головка 5 имеет несколько боковых каналов 2U, нросверлеииых под углом к оси головки. В качестве рукоятки, используемой водолазом для удержания горелки в нроцессе резки и для неремещеиия с ее помощью корнуса горелки по оси электрода в моменты возоуждении дуги, служит металлическая трубка 13. Ьодолаз-резчик охватывает кистью руки указаппую трубку 13 в месте, где она соединена жгутом с кабелем 16. Г1ри этом больщим нальцем этой руки он нажимает на ручку Г2 газового кланана 11, и плазмообразующии газ через иатрубок газового клапана по капалу в крышке поступает в корпус горелки, а из пего в 30iiy дуги, ьучка 12 жестко связана с кланаИОЛ1 il, а. носледний, в свою очередь, жестко связан с крышкой 9 корпуса горелки. Крышка соединена резьбовым соединением с кориусом горелки. Перемещение корпуса горелки по оси электрода в моменты возбуждения дуги осуществляется за счет усилия той же самой руки водолаза-резчика, с помощью которой он держит горелку и вьшолпяет резку. Водолаз перед пачалом резки устанавливает горелку так, что она насадкой /У и соплом 18 опирается па разрезаемое изделие, а затем нажимает на рукоятку сверху вниз (при нижнем положении реза). При этом корпус горелки, жестко связаппый с рукояткой, поступательно перемещается вниз, свободно скользя по наружной поверхности неподвижного относительно разрезаемого изделия стакапа 2. В крайнем пижпем положении корпуса горелки в момент возбуждения дуги электрод выстунает из формирующего сопла на длину пе более двух его диаметров. Стакан 2 снабжен хвостовиком, имеющим сквозное продольное отверстие, в котором концентрически разменяна концевая часть токоподводящей головки с закрепленными в ггеи цапгодержателем и цангой с пеплавящимся электродом. На хвостовике стакана закреплепо на резьбовом соединении съемное формиpyK)ntee сопло 18 из термостойкого пеэлектропроводпого материала. При осевом возвратно-постунате.тьном перемещении корнуса 1-орелки в моменты возбуждепня дуги стакан остается неподвижным относительно разрезаемого изделия, поскольку он жестко связан с формирующим соплом 18, папример, с помощью резьбы, а последнее, так же, как и его защнтпая пасадка, перед возбуждением дуги неподвижно устанавливаются своей торцовой поверхностью на разрезаемое изделие. Предложенное устройство позволяет улучшить условия труда водолаза-резчика и достичь более высокой производительности резки под водой, вследствие простоты управления горелкой и высвобождения одной руки водолаза, с помощью которой он может удерживать устойчивое равновесие своего тела при выполнении иодводпых работ. Предмет изобретения Горелка для дуговой обработки материалов с возбуждением дуги путем пепосредствеппого касания электродом изделия, содержащая корпус, цанговый зажим с электродом, укрепленный в подвижной подпружиненной токоподводящей головке, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при плазменной резке под водой с исиользованием изоляционного формирующего сопла, опирающегося на изделие, токоподводящая головка жестко соедипена с корпусом, подвижно установленным относительно промежуточпого стакана, размещенного между корпусом и токоподводяп ей головкой, нодцружиненной относительно того же стакана, жестко связанного с формирующим соплом, при этом между токоподводящей головкой и стаканом образовап кольцевой зазор для выхода плазмообразующего газа, а сопло спабжено механической предохранительной насадкой, также опираюп;ейся па изделие.