Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1987 года по МПК B23Q11/10 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к холодной обработке металлов резанием, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях, применяющих смазочно-охлаждающие жид- кости (СОЖ) на операциях шлифования, точения, фрезерования и т. д.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из бака флотатора 1, резервуара 2, состояш,его из двух герметичных камер, электромагнитного золотника 3, трубопроводов 4-б для подвода в резервуар сжатого воздуха, устройств 7 и 8 для газонасыщения, трубо :роводов 9 н 10 ДЛЯ отвода отработанного сжато1 о воздуха из камер резервуара, трубопровода 11 для подвода СОЖ из сис / - слива станка, обратных к.лапанов 12-15, rviикpoвыключaтeJ eй 16 и 17, поплавков 18, трубопроводов 19 и 20 и сопла 21 для подачи газонасыщениой СОЖ в зону резания.

Устройство работает следующим образом. В начальный момент СОЖ из сис тсмы слила станка но трубопроводу 11 поступает в бак-флотатор 1. Затем СОЖ через обратный клапан 12 поступает в левую камеру герметичного резервуара 2 и заполняет ее, вытесняя воздух но трубопроводам 5 и 9 через зо,л1ггник 3, nopnienb .KO iopoi o находится в левом крайнем 1ЮЛол епи.и, в бак- флотатор 1. Открываются обрагные клапаны 12 н 13 15 результате действия статического давления СОЖ, пахоящейся в баке- флотаторе, превып .аюндее давление воздуха в резервуаре 2. Непременным условием соединения бака-флотатора 1 с резервуаром 2 посредством клапанов 12 и.ли 13 является переключение золотника и крайнее левое (или соединенр е бака-флотатора 1 с левой камерой резервуара 2 посредством клапана 12) клч храГпюе ipjuKjc 11П)и соединении бака-флотатора j с равой камерой резервуара 2 посредством клапана 13) .11ожепие, позволяющее вытес;1ить воздух из левой камеры резервуара 2 через трубопроводы 5 и 9 или из правой камеры резервуара через трубопроводы 6 и 10 и бак-флотатор в атмосферу.

СОЖ в правую камеру резервуара 2 не попадает, так как выход воздуха из нее перекрыт золотпиком 3. Пос.че заполнения левой камеры резервуара СОЖ поплавок 18 касается микровыключател5 16. При этом Hopijienb электромагнитного золотника 3 занимает крайнее правое положение, открывая доступ сжатого воздуха в левую камеру резервуара 2 через трубонро юд 5 и устройство 7 для газопасыщения. В левой полости резервуара 2 возникаем избьггочное давление, снособству 01цее закрытию обрат

5

0

5

ных клапанов 12 и 15. Затем СОЖ, переме- щиваясь в левой камере резервуара 2 с воздухом, под давлением через трубопровод 19, обратный клапан 14 и сопло 21 поступает в зону резания. Одновременно, после того как поршень электромагнитного золотника 3 занял крайнее правое положение, СОЖ через обратньгй клапан 13 поступает из бака- флотатора 1 в правую камеру резервуара 2. Вытесненный из правой камеры резервуара 2 воздух через трубопроводы 6 и 10 поступает в бак-флотатор 1, осуществляя при этом флотационную очистку СОЖ. После заполнения правой камеры резервуара 2 жидкостью поплавок 18 нажимает на микровыключатель 17, порщень электромагнитного золотника 3 перемещается в левое крайнее положение, и сжатый воздух под давление.м через трубопровод 6 поступает в правую камеру резервуара 2. Под действием избыточного давления в правой камере резервуара 2 обратные клапаны 13 и 14 закрываются и открывается клапан 15. Газонасыщенная СОЖ через трубопровод 20, обратный клапан 15 и сопло 21 попадает в зону резания. Затем цикл повторяется.

Непременным уеловием для переключения электромагнитного золотника 3 является замыкание микровыключателей 16 и 17. При замыкании микровыключателя 16 поршень золотника 3 перемещается в крайнее правое положение, при замыкании микровыключателя 17 - в крайнее левое положение. Расход СОЖ на входе через обратные клапаны 12 и 13 несколько выше, чем на выходе через сопло 21. Поэтому одна из камер резервуара наполняется быстрее, чем из другой камеры выйдет газонасыщенная СОЖ. Тем

самым обеспечивается непрерывная подача газонасыщенной СОЖ в зону обработки под высоким давлением.

В резу; ьтате прй мепепия предлагаемого технического решения при обработке метал- .;юв резанием новыщается надежность системы подачи СОЖ, стойкость режущего инструмента, качество обработанной поверхности и срок службы СОЖ по сравнению с известным техническим решением (прототипом). Кроме того, одновременное использование сжатого воздуха для газонасыщения СОЖ и ее подачи под давлением в зону обработки, а также использование отработанного сжатого воздуха для флотационной очистки СОЖ способствуют значительному снижению энергозатрат, внедрению ресурсо - сберегающих технологических процессов.

0

0

5

Формула изобретения

Устройство для подачи смазочно-охлаж- 55 дающей жидкости (СОЖ), содержащее бак-флотатор, соединенный с двухкамерным герметичным резервуаром, камеры которого связаны между собой через пневмо- и гидрораспределители, сопло и систему трубопроводов подачи СОЖ и сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, бак-флотатор установлен над двухкамерным резервуаром и связан с пневмораспределителем, а в качестве гидрораспределителей использованы обратные- клапаны.

Изобретение относится к обработке .металлов резанием с использованием сма- зочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и обеспечивает получение и подачу под давлением в зону обработки газонасыщенной смазочно-охлаждающей жидкости с предварительной ее очисткой в баке-флотаторе 1. При этом для флотационной очистки используют отработанный в герметичных камерах насыщения СОЖ резервуара 2 сжатый воздух. Подача СОЖ из бака-флотатора 1 в камеры резервуара 2 и в зону обработки осуществляется через обратные клапаны 12- 15 2 ил. i (Л to 00 со О 4 .J V

ff-ff

cfjua3

j3i/ff.2