Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1981 года по МПК B24B55/02 

(54) СИСТЕМА ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при холодной обработке материалов резанием лезвийным, абразивным, алмазным, эльборным и другим режущим инструментом.

В процессе работы металлорежущих станков СОЖ постепенно загрязняются металлической стружкой и пылью, при шлифовании - частицами абразива и связки, соединениями абразива и стружки. Очистка СОЖ от механических примесей приводит к существенному улучшению качества обработанной поверхности, повышению производительности процесса резания и стойкости режущего инструмента.

Известна -применяемая на большинстве металлорежущих станков система подачи СОЖ, свободно падающей струей (поливом) В этой системе СОЖ из бака-отстойника через фильтр насосом подается по нагнетательному трубопроводу в зону резания, после чего отработавщая СОЖ сливается обратно в резервуар (бак-отстойник). В данной системе очистка СОЖ от твердых частиц загрязнений производится с помощью бака-отстойника и фильтра .

ЖИДКОСТИ

Недостатком гравитационных отстойников является малая скорость процессов очистки, что вызывает необходимость увеличения емкости и размеров отстойников. В условиях индивидуальной системы подас чи СОЖ, когда емкость отстойника сравнительно невелика, обеспечить высокое качество очистки довольно сложно. Что касается фильтров, то современные фильтрую щие системы работают только в непрерывном цикле, причем необходимость повышения качества фильтрации приводит к резкому усложнению и удорожанию этих систем

Целью изобретения является повышение экономичности системы.

Поставленная цель достигается тем, что на операциях обработки деталей резанием 5 во время контакта режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью детали, СОЖ, проходящую через напорную ветвь системы подачи жидкости в зону обработки, подвергают дополнительной очистке от механических примесей.

20

Дополнительная очистка СОЖ от механических примесей . осуществляется, например, путем удержания частиц загрязнений

на время контакта режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью детали внешним силовым полем (электрическим, магнитным, электромагнитным). После окончания процесса резания поле снимается и поток СОЖ уносит твердые частицы в бакотстойник.

На чертеже изображена предлагаемая система подачи СОЖ.

Система имеет резервуар (бак-отстойник) 1, фильтр 2, всасывающую трубу 3, насос 4, нагнетательный трубопровод 5, кран 6, дополнительный очиститель 7 и сопло 8. Из бака-отстойника 1 через фильтр 2 и трубу 3 СОЖ попадает в насос 4. По нагнетательному трубопроводу 5 через кран 6 СОЖ по напорной ветви попадает в дополнительный очиститель 7. Одновременно с подводом шлифовального круга к обрабатываемой детали на электроды очистителя 7 подается напряжение и электрическое поле удерживает частицы загрязнений в полости очистителя вплоть до момента окончания процесса шлифования и отвода шлифовального круга. После снятия напряжения с электродов частицы загрязнений уносятся потоком СОЖ через сопло 9 и по трубопроводу удаляются обратно в бак-отстойник. Упомянутый очиститель обеспечивает удержание частиц загрязнений с помощью неоднородного электрического поля. Под действием поля у частиц возникает ориентированный по линиям напряженности дипольный момент. Образовавшиеся диполи вследствие диполо- и диэлект.. рофореза устремляются в область наибольшей напряженности электрического поля.

Частицы подходят к расположенному в центре очистителя элементу и удерживаются полем у его наружной поверхности за счет сил дипольного взаимодействия. После снятия поля все частицы уносит поток СОЖ.

Напряжение на электродах и потребляемая си.та тока зависит от электропроводности СОЖ.

Использогзание предлагаемой системы подачи СОЖ по сравнению с известными позволяет повысить качество обработанной

О поверхности детали, увеличить производительность процесса резания и стойкость режущего инструмента и, следовательно, эффективность процесса резания в целом. При этом предлагаемая система гораздо проще и дешевле известных.

Формула изобретения

Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости при обработке резанием, включающая резервуар с фильтром, насос и нагнетательный трубопровод для СОЖ, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности системы, она снабжена дополнительным очистителем периодического действия, расположенным в напорной ветви трубопровода в непосредственной близости от зоны резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Худобин Л. В. и Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М., «МашиностроеЕше, 1977, с. 98, рис. 60.