Изобретение относится к гидроабразивной обработке деталей и.может быть использовано преимущественно для обработки наружных поверхностей изделий из стекла и металла.
Целью изобретения является повышение качества обработки путем снижения пульсации скорости истечения рабочего агента из сопла.
Указанная цель достигается тем, 10 что в предлагаемом устройстве предусмотрено жесткое крепление штуцера подачи сжатого воздуха к раструбу, обеспечивающее постоянство проходного сечения рабочего отверстия струйного 15 аппарата между верхней конической поверхностью штуцера и сужающимся каналом сопла.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; 20 на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для гидроабразивной обработки деталей содержит камеру 1, в верхней части которой установлена детсшь 2, а в нижней части - бак 3 с гидроабразивной суспензией. В центре рабочей камеры расположен раструб 4, в верхнем отверстии 5 которого установлено сопло 6. Соосно растПереходный патрубок 7 и трубопровод имеют сопряженные конические поверхности по торцам.
Устройство работает следующим об разом.
В верхнем отверстии рабочей каме ры 1 устанавливают деталь 2. В труб провод 9 подаютсжатьй воздух, который через пазы 12 и переходный патр бок 7 поступает к соплу 6. Под дейс вием сжатого воздуха подпружиненный переходньй патрубок 7 перемещается по стержню 11 вверх, образуя зазор, через который в гидроабразивную сус пензию частично истекает сжатый воз дух, осуществляя ее барботаж. При этом вместе с абразивными частицами пузырьки сжатого воздуха по раструбу 4 поднимаются к соплу 6, обеспечивая ин- енсивное перемешивание сус пензии и равномерность ее подачи в поток сжатого воздуха из переходног патрубка 7. Поскольку в процессе пе ремещения подпружиненного переходно го патрубка 7, жестко связанного с. раструбом 4, радиальный зазор между последними остается постоянным, то существенно снижается пульсация ско рости рабочего агента на выходе из
рубу 4 установлен переходный n jTpy6oK -30 сопла, т.е. стабилизируется расход
7, подпружиненный посредством пружины 8 к трубопроводу 9, предназначенному для подачи сжатого воздуха к соплу 6. Переходный патрубок 7 пос едством скобы 10 жестко соеди- иен с раструбом 4, который установлен с возможностью осевого перемещения по направляющему стержню 11. Последний закреплен в камере 1 соосно трубопроводу 9, в отверстии которого он размещен с радиальным зазором для обеспечения прохода сжатого воздуха. На конце стержня 11 свободно установлен переходной патрубок 7, имеющий шлицевое входное отверстие с па- зами 12 (фиг. 2), предназначенными для прохода сжатого воздуха из трубопровода 9 в переходный патрубок 7.,
Переходный патрубок 7 и трубопровод 9 имеют сопряженные конические поверхности по торцам.
Устройство работает следующим образом.
В верхнем отверстии рабочей камеры 1 устанавливают деталь 2. В трубопровод 9 подаютсжатьй воздух, который через пазы 12 и переходный патрубок 7 поступает к соплу 6. Под действием сжатого воздуха подпружиненный переходньй патрубок 7 перемещается по стержню 11 вверх, образуя зазор, через который в гидроабразивную суспензию частично истекает сжатый воздух, осуществляя ее барботаж. При этом вместе с абразивными частицами пузырьки сжатого воздуха по раструбу 4 поднимаются к соплу 6, обеспечивая ин- енсивное перемешивание суспензии и равномерность ее подачи в поток сжатого воздуха из переходного патрубка 7. Поскольку в процессе перемещения подпружиненного переходного патрубка 7, жестко связанного с. раструбом 4, радиальный зазор между последними остается постоянным, то существенно снижается пульсация скорости рабочего агента на выходе из
сопла, т.е. стабилизируется расход
и скорость рабочего агента и повьша- ется качество обработки.
Формула изобретения
Устройство для гидррабразивной обработки деталей, содержащее рабочую камеру с соосно расположенными внутри нее раструбом и соплом, подпружиненные относительно друг друга переходньй патрубок и трубопровод для подачи сжатого воздуха в сопло, отличающее ся тем, что, (С целью повьш1ения качества обработки переходньй патрубок жестко соединен с раструбом, при этом раструб установлен с возможностью осевого пере- мещения.
фцг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гидроабразивной обработки деталей | 1983 |
|
SU1079421A1 |
Устройство для струйной обработки изделий | 1988 |
|
SU1650409A1 |
Устройство гидроабразивной обработки деталей | 1987 |
|
SU1782714A1 |
Устройство для гидроабразивной обработки деталей | 1984 |
|
SU1266721A1 |
СИСТЕМА Ю.Н.КУНГУРЦЕВА И ТОВАРИЩЕЙ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СПЛОШНОЙ ТВЕРДОЙ МАССЫ ИЗ ЕМКОСТИ С УЗКОЙ ГОРЛОВИНОЙ | 1995 |
|
RU2067506C1 |
Устройство для гидроабразивной обработки деталей типа лопастных колес | 1979 |
|
SU889412A1 |
Устройство для извлечения мяса из мелких ракообразных | 1978 |
|
SU921495A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2069618C1 |
Смотровое окно | 1983 |
|
SU1137177A1 |
Устройство для перемешивания и транспортирования сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1798194A1 |
Изобретение относится.к гидро- абразивнрй струйной обработке изделий. Цель изобретения состоит в поУ вьшении качества обработки путем снижения пульсаций скорости истечения рабочего агента из сопла, которая достигается тем, что в устройстве, содержащем рабочую камеру 1 с соосно расположенными внутри нее раструбом 4 и соплом 6, в которых размещены подпружиненные друг к другу переходный патрубок 7 и трубопрбвод 9 для подачи сжатого воздуха к соплу, переходный патрубок 7 соединен жестко с раструбом 4, а раструб 4 установлен с возможностью осевого перемещения. 2 ил. (Л CffUff.l
Устройство для гидроабразивной обработки деталей | 1983 |
|
SU1079421A1 |
кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
. |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1984-12-10—Подача