Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено, в частности, для подачи проволоки из катушки при изготовлении (навивке) бортовых колец покрышек пневматических шин.
Цель изобретения - снижение обрыв- ности проволоки за счет подачи проволоки с постоянным натяжением.
На чертеже изображено устройство для подачи проволоки, обший вид.
Устройство содержит стойку 1, на которой на враш,ающейся оси 2 расположен жестко закрепленный тормозной барабан 3 и съемная катушка 4 с проволокой 5. На стойке 1 шарнирно закреплена тяга 6 со следя- Ш.ИМ роликом 7. На тяге 6 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 8, один конец кото- рого пружиной 9 связан с тягой 6, а другой снабжен шарнирно смонтированной тормозной колодкой 10 для взаимодействия с тормозным барабаном 3. Устройство имеет направляюший ролик 11, закрепленный на кронй1тейне 12.
Устройство работает следуюшим образом.
При подаче проволоки 5 с постоянной скоростью в рабочую зону, например на шаблон станка для навивки колец, следяший ролик 7 с тягой 6 за счет натяжения про- волоки находится в верхнем положении. При этом двуплечий рычаг 8 слегка прижимает тормозную колодку 10 к тормозному барабану 3, создавая тем самым слабое и постоянное натяжение проволоки.
При снижении скорости подачи прово- локи 5 натяжение ее уменьшается и она провисает между роликом 11 и катушкой 4. При этом следяший ролик 7 с тягой 6 опускаются под действием собственного веса так, что рычаг 8, поворачиваясь по часовой
стрелке, растягивает пружину 9 и прижимает тормозную колодку 10 к тормозному барабану с нарастающим усилием.
При увеличении скорости подачи проволоки следяший ролик 7 за счет натяжения проволоки поднимается вместе с тягой 6, поворачивая рычаг 8 против часовой стрелки, так что тормозная колодка 10 прижимается к тормозному барабану 3 с меньшим усилием.
Таким образом, тормозной момент на тормозном барабане будет изменяться прямо- пропорционально изменению скорости подачи проволоки, а при постоянной скорости - оставаться постоянным. В результате замедление и ускорение врашения катушки происходит плавно, без рывков, при постоянном натяжении проволоки.
Формула изобретения
Устройство для подачи проволоки, содер- жашее свободно установленную на закрепленной на основании оси катушку для проволоки, жестко связанный с катушкой тормозной барабан, установленную с возможностью взаимодействия с тормозным барабаном тормозную колодку, закрепленную на основании тягу со следяшим роликом и кинематически связанный с тягой и тормозной колодкой двуплечий рычаг, отличающееся тем, что, с целью снижения обрывности проволоки за счет подачи проволоки с постоянным натяжением, тормозная колодка шарнирно закреплена на одном из плеч двуплечего рычага, а последний шарнирно установлен на тяге и его второе плечо подпружинено относительно нее.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки нити шелка-сырца | 1988 |
|
SU1698315A1 |
МЕХАНИЗМ НАТЯЖЕНИЯ И ОТПУСКА ОСНОВЫ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 2003 |
|
RU2240390C2 |
Устройство для растяжения движущейся мебельной ткани | 1976 |
|
SU705029A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2335447C2 |
Тростильно-крутильная машина | 1988 |
|
SU1564216A1 |
Тормозное приспособление для натяжения проволоки с постоянным усилием при производстве канатов | 1930 |
|
SU23174A1 |
Машина для контактной роликовой электросварки | 1977 |
|
SU695538A3 |
Устройство для размотки нити с паковки | 1981 |
|
SU1025632A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU319976A1 |
МУФТА-ТОРМОЗ | 1987 |
|
RU2032118C1 |
Изобретение позволяет снизить обрывность проволоки за счет подачи ее с постоянным натяжением. Устройство содержит стойку 1, на которой на Браш,ающейся оси 2 расположен жестко закрепленный тормозной барабан 3, съемная катушка 4 с проволокой и шарнирно закрепленная тяга 6 со следящим роликом 7. На тяге 6 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 8, подпружиненный относительно тяги и снабженный тормозной колодкой 10 для взаимодействия с тормозным барабаном 3. 1 ил. N (Л 1чЭ 00 со со
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Инд | |||
Способ обработки шкур | 1921 |
|
SU312A1 |
Разраб | |||
НИИшинмаш, черт | |||
Способ обработки шкур | 1921 |
|
SU312A1 |
W |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-07-01—Подача