временно с работой буровых резцов и клиньев 3 нарезаются разгрузочные щели 7 и 8 у почвы и кровли посредством СФУ 12 и 13. Осуществляется разгрузка напряженных участков пласта от газа и обеспечивается выбрособезопасная ситуация при выем1
Изобретение относится к горнообывающей промьшшенности и может быть использовано при механизированной выемке угольных пластов узко- захватными угольными комбайнами.
Целью изобретения является повышение зффективности выемки угля на пластах с изменяющейся гипсометрией и опасных по внезапным выбросам угля и газа.
На фиг. I изображен комбайн, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.j
Комбайн включает корпус 1 с электродвигателем 2, симметрично расположенные по концам корпуса исполнительные органы, выполненные в видеj скалывателей 3. Внутри каждого скалы- вателя установлены валы, на вькод- , , ных концах которых размещены буровые коронки 4. Передача крутящего момента буровым коронкам 4 от электродвигателя 2 осуществляется посредством редуктора, расположенного в корпусе 1 (не показан). С помощью специальных опор и направляющих башмаков 5 комбайн располагается на конвейере 6, при этом между комбайном и конвейером образован проем для прохода отбитого угля.
Для нарезания непрерывных по всей длине лавы разгрузочных щелей 7 и 8 в угольном пласте 9, обеспечивающих дополнительные плоскости обнажения вынимаемой стружки угля у кровли 10 и почвы 11 вынимаемого пласта, их зачистку, а также исключающих внезапные выбросы угля и газа, комбайн имеет гтруеформирующие устройства 12 и 13, которые установлены на его корке последующей (толосы уг.ия. Перемещение гидроцилиндром 17 СФУ 12 обес- п(.1чивает возможность работы на угольных пластах с изменяющейся гипсометрией за счет регулирования вьшимаемой мощности пласта. 2 ил.
5
0
5
0
5
0
пусе 1 между исполнительными органами и расположены у кровли и почвы угольного пласта.
Струеформирующие устройства 12 и 13 предназначены для создания тонких компактных струй воды высокого давления. Для повышения эффективности процесса гидравлического нарезания щелей за счет увеличения числа проходов струи воды по угольному массиву Струеформирующие устройства закреплены на корпусе комбайна с возможностью качательных .перемещений в плоскостях, параллельных почве и кровле угольного пласта. Для этого в опорах корпуса 1 установлен с возможностью вращения относительно своей оси приводной полый вал 14, на котором крепятся- струеформирующие устройства 12 и
13. Приводным механизмом для вращения вала I4 служит гидроцилиндр
15, установленный на корпусе 1 комбайна.
Нижнее струеформирующее устройство 13 жестко крепится непосредственно к приводному валу 14 и при его вращении совершает качательные перемещения в параллельной почве пласта плоскости.
Верхнее струеформирующее устройство 12 крепится к приводному валу 14 с помощью установленной в его отверстии телескопической оси 16, взаимодействующей с валом посредством шпоночного или пшицевого соединения (не показано). Такое крепление обеспечивает струеформи- рующему устройству 12 возможность перемещения в плоскости, параллельной кровле угольного пласта, посредством вращения полого вала 14 совместно с осью 16, а также в плоскости, перпендикулярной кровле, путем перемещения оси 16 внутри вала 14 при выдвижении штока гидроципинд ра 17. Гидроципиндр 17 своим корпусом закреплен на приводном валу 14, а его шток соединен непосредственно со струеформирующим устройством 12. При вращении приводного вала 14 с помощью гидроцилиндра 15 гидроцилиндр 17 осуществляет качательные перемещения совместно со струеформи рующими устройствами. Подвод воды высокого давления к струеформирующи устройствам осуществляется по ишак- гам 18 от высоконапорной установки (не показана), которая может быть размещена i непосредственно на комбайне ипи на откаточном или вентиляционном щтреках.
Комбайн работает следующим образом.
В положении, изображенном на фиг. 1, комбайн движется вверх по лаве тяговой цепью 19 с помощью подающего устройства, вынесенного на щтрек (не показано). При этом буро- рые коронки 4 рабочего органа бурят шпуры, в которые входят скалывате- ли 3 рабочего органа и отрывают от массива струж ку угля, оконтуренную у почвы и кровли пласта щелями, нарезанными в массиве струями воды за предыдущий проход комбайна при его движении вниз по лаве. Одновременно с отрывом от массива кусков угля и погрузкой их. на конвейер 6 при движении комбайна вверх струями воды, истекающими из струеформирую- щих устройств 12 и 13, совершающих с помощью гидроцилиндра 5 и приводного вала 14 качательные движения, у почвы и кровли пласта на всю рцлину лавы непрерывно нарезаются разгрузочные щели 7 и 8.
Таким образом, осуществляется разгрузка напряженных участков пласта от газа, т.е. создается выбро-
собезопасная ситуация при выемке последующей стружки угля, а также производится зачистка почвы и кровли угольного гшаста и обеспечивается
5 подготовка новой стружки угля с двумя дополнительными у почвы пласта плоскостями обнажения, которая вынимается исполнительным органом комбайна при его обратном движении вниз
О по лаве.
При перемещении струеформирующего устройства 12 гидроцилиндром 17 в плоскости, перпендикулярной кровле угольного гшаста, осуществляется ре 5 гулирование вынимаемой мощности угольного пласта, т.е. комбайну обеспечивается возможность работы на угольных пластах с изменяющейся гипсометрией.
0,
Формула изобретения
Узкозахватный угольный комбайн, включающий корпус и расположенные
e
- симметрично по , концам корпуса исполнительные органы, выполненные в виде скалывателей и буровых коронок, размещенных на выходных концах валов, проходящих 0 через отверстия внутри скалывателей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выемки угля на пластах с изменяющейся гипсометрией и опасных по 5 внезапным выбросам угля и газа,
он снабжен струеформирующими устройствами, связанными между собой приводным валом и установленными на корпусе между исполнительными орга- 0 нами, при этом одно струеформирую- щее устройство закреплено на приводном валу с возможностью перемещения в параллельной почве пласта плоскости, а другое связано с при- 5 водным валом посредством телескопической оси и установлено с возможностью перемещения в плоскостях параллельной и перпендикулярной кровле пласта.
12
W
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выемочный комплекс | 1987 |
|
SU1470954A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ РАЗЛИЧНОЙ КОНФИГУРАЦИИ И ГИПСОМЕТРИИ, ОСЛОЖНЕННЫХ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИМИ НАРУШЕНИЯМИ | 2009 |
|
RU2391509C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ ОЧИСТНЫМ КОМПЛЕКСОМ | 1996 |
|
RU2134791C1 |
Угольный комбайн для крутых пластов | 1990 |
|
SU1809039A1 |
Способ выемки выбросоопасного угольного пласта и комбайн для его осуществления | 1983 |
|
SU1190022A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДОЛИНСКОГО УКД, СЕКЦИЯ КРЕПИ (ВАРИАНТЫ), ПЕРЕКРЫТИЕ КРЕПИ, ВЫДВИЖНОЙ КОЗЫРЕК, СТАВ, ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, МЕХАНИЗМ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ, УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРА, КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ (ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО ПОДЪЕМА БАРАБАНА КОМБАЙНА, ПРИВОД ОТБОЙНОГО БАРАБАНА КОМБАЙНА, СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, МАНИПУЛЯТОР ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА, ЛЕСТНИЦА СТОЕЧНАЯ | 1997 |
|
RU2130554C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА | 2001 |
|
RU2208161C1 |
КРЕПЬ АГРЕГАТНАЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2130121C1 |
Комбайн очистной | 1983 |
|
SU1142629A1 |
Очистной комплекс совмещенной выемки | 1988 |
|
SU1656135A1 |
Составитель В. Пушкарский Редактор Л. Веселовская Техред И.Попович Корректор Л, Пипипенко
Заказ 7396/28
Тираж .455
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
,по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
Исполнительный орган очистного комбайна | 1976 |
|
SU616403A1 |
Узкозахватный угольный комбайн | 1977 |
|
SU726329A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-06-10—Подача