где: М - металл или металлосодержащая группа, например, алюминий, титан, олово, железо, диалкил или диарил-олово, а также кремний;
R - арил или ацил с числом атомов углерода от 2 до 20;
RI-низший алкил;
X- алкил или алкоксил;
п -валентность металла;
т - целое число 1.
Получаемые кремнийорганические каучуки обладают больщей стойкостью к тепловому старению.
Пример 1. К 80 мл 10%-ного раствора СКТ в бензоле приливают раствор 0,4 г продукта конденсации бутилата А1 с ацетоуксусным эфиром ъ 2 мл бензола, и затем раствор-. 1,2 г бутилата А1 в 3 мл бензола. Смесь перемешивают и выливают в форму на горизонтальную поверхность. Через сутки после испарения растворителя прозрачная резиноподобная пластина имеет характеристику, приведенную в табл. 1.
Пример 2. Выполняется согласно примеру 1, но вместо 1,2 г бутилата А1 берут 0,8 г .бутйлата А1 и 0,4 г тетразтоксисилана. Характеристика полученной пластины приведена в табл. 1, где р-сопротивление разрыву в /сгс/с. L - относительное удлинение в %%; / - остаточное
удлинение в %%.
т а б л и, ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения триалкилсилоксиалкоксипроизводных алюминия и титана | 1960 |
|
SU132634A1 |
| Способ вулканизации полимерных композиций | 1960 |
|
SU140983A1 |
| ФОТОПРОВОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU343473A1 |
| Способ получения герметика на основе фторкаучука | 1967 |
|
SU240146A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ГОМОПОЛИМЕРОВ, БЛОК- И СОПОЛИМЕРОВ | 1976 |
|
RU594729C |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИН НА ОСНОВЕ СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ | 1967 |
|
SU201633A1 |
| Композиция на основе силоксанового каучука | 1975 |
|
SU537101A1 |
| Способ стабилизации резиновых смесей из силоксановых каучуков | 1964 |
|
SU633877A1 |
| Композиция на основе кремнийорганического каучука | 1970 |
|
SU318298A1 |
| Способ получения олефиновых сополимеров | 1972 |
|
SU477630A1 |
Пример 3. На вальцах смешивают 10 г СКТ, 4 г белой сажи, 0,5 2 окиси цинка и 0,3 г алюминатной смолы. Через трое суток полученная пластина имеет/7 16, .
Пример 4. Па вальцах смешивают 100 з СКТ, 40 г белой сажи , 5 г окиси цинка и раствор 1,5 г дибутилдистеарата олова формулы (С4П9)2 Sn (ОСОС17Нз5)2 В 10 МЛ тетраэтоксисилана.
Пример 5. Аналогичен примеру 4, но берут «е 10 мл, а 20 мл тетраэтоКсисилана.
Из сырых смесей по приме1рам 4 и 5 отпрессовывают пластины, которые начинают затвердевать через 3 час. Характеристики полученных пластин приведены в табл. 2.
Пластина согласно примеру 4.
Пластина согласно примеру 5,
Пример 6. 100 г жидкого полидиметилсилоксана с мол. вес. от 50 000 до 100000 (получен полимеризацией октаметилциклотетрасилоксана) смешивают с 100 г окиси цинка, 5 г тетраэтоксисилана и 0,2 г дибутилдистеарата олова (или I г дифенилдистеарата олова) и заливают в форму. Через 24 час полученные пластины имеют кгс1см, , .
Таблица 2
