Известные методы синтеза полиэтилфенилсилоксановых смол на основе этил- и фенилхлорсиланов и этил- и фенилалкоксисиланов заключаются в том, что исходные мономеры подвергают гидролизу, который сопровождается одновременной конденсацией; полученные таким образом низкомолекулярные органополисилоксаны циклического строения подвергают окислительной конденсации для получения высокомолекулярных смол.
Длительность процесса, значительные потери продукта, высокие энергетические затраты, делают метод весьма несовершенным как с технологической, так и с экономической точек зрения.
В предлагаемом .методе, с целью сокращения продолжительносги процесса и увеличения выхода конечного продукта, конденсацию ведут з присутствии едкого кали в твердом виде или в виде спиртового раствора.
Пример. В 4-х горловую колбу, снабженную мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой, загружают 157 г (1 мол) диэтилдихлорсилана, 163,5 г (1 мол) этилтри.хлорсилана, 223 г 65%-ной фенильной пасты и 600 г толуола.
К смеси в течение двух час цри 60-70° из капельной воронки добавляют 400 мл воды. По окончании введения воды дают одночасовую выдерл ку при 70-80°.
Продукт согидролиза отмывают от кислоты водой до нейтральной реакции промывных вод на индикатор «конго-красный. Промытый продукт фильтруют и от него тщательно отгоняют растворитель (температура жидкости 170-180°) Выход продукта 305 г. После отгонки растворителя продукт загружают в колбу, снабженную reшaлкoй, термометром и прямым холодильником, и, к нему при температуре не выше добавляют спиртовой раствор калиевой щелочи (на 100 г продукта 0,1 з едкого кали в 1,5 г технического этилового спирта). Далее следует равномерный подъем температуры до 100° (в течение 15-20 мин-).
По достижению относительной вязкости продукта в пределах 2,8- 4,2 (10%-ный толуольный раствор), он заметно начищает накручиваться на враш,ающуюсяЧ1ешалку. В этот момент конденсацию прекращают, добавляя350 г растворителя {толуол или бензин марки «галоша)- Для нейтрализации щелочи в лак добавляют 1 мл концентрированной НС1. Затем от лака отгоняют 50 г растворителя, вместе с которым уходит хлористый водород и остатки воды. Лак проверяют «а кислотность и тщательно фильтруют или центрифугируют.
Выход продукта из расчета на сухую смолу 90% от теоретического (600 г 49-50%-ного лака).
Полученный таким образом лак может применяться в качестве пропитывающего электроизоляционного лака. Перед употреблением в лак вводится свинцово-марганцевый сиккатив.
Предмет изобретения
Способ получения полиэтилфенилсилокса«ов путем конденсации продуктов согидролиза этил- и фенилхлорсиланов и этил- и фенилалкоксисиланов, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и увеличения выхода конечного продукта, конденсацию ведут в присутствии едкого кали в твердом виде или в виде спиртового раствора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кремнийорганических лаков | 1956 |
|
SU127346A1 |
Способ получения теплостойкого электроизоляционного лака | 1959 |
|
SU128463A1 |
Способ получения кремнийорганических электроизоляционных компаундов и связующих | 1958 |
|
SU117310A1 |
Способ получения сополимеров | 1958 |
|
SU117376A1 |
Способ получения аминофенилэтоксисиланов | 1954 |
|
SU121129A1 |
Способ получения блоксополимеров кремний-органических смол с полиакрилатами | 1958 |
|
SU119187A1 |
Способ получения жаростойкого лака | 1956 |
|
SU128464A1 |
Способ получения теплостойких кремнийорганических полимеров | 1958 |
|
SU118351A1 |
Способ получения кремнийорганического лака | 1961 |
|
SU143398A1 |
Способ получения искусственной смолы | 1937 |
|
SU55899A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1956-04-18—Подача