Способ получения сополимеров Советский патент 1958 года по МПК C08G77/48 C09D3/82 

Известны способы получения продуктов взаимодействия кремнийорганических соединений, в частности, алкоксисиланов с полиэфирами на основе терефталевой кислоты.

Предлагается способ получения сополимеров алкоксисиланов или продуктов их частичного гидролиза с диэтилолтерефталатом.

Реакция между диэтилолтерефталатом и алкил- и арилалкоксисила нами проходит с выделением спирта и начинается при 100-105°. Ход реакции контролируется по количеству выделившегося спирта.

В процессе реакции температура поднимается до 180-200°. Выход продукта 80-90% теоретического возможного количества спирта.

Для получения высокомолекулярных продуктов необходимо более полное удаление летучих веществ, что достигается применением вакуума (150-200°; 1 -10 мм рт. ст.). При взаимодействии диэтилолтерефталата с полиалкил- и полиарилсилоксанами реакция проходит при 150-180° с получением высокомолекулярных продуктов без применения вакуума.

Полученные полимеры представляют собой высоковязкие прозрачные смолы, желтого или светло-коричневого цвета, растворяющиеся в хлорбензоле, дихлорэтане и диоксане. Они хорощо смещиваются с другими синтетическими смолами: эпоксидными, алкидными и полиэтилентерефталатом.

Полимеры пригодны для получения лаковых пленок, которые наряду с высокой теплостойкостью обладают высокой механической прочностью, эластичностью и хорощей адгезией к различным материалам (металлы, стекло, пластмассы).

Лаки на основе полученных по данному способу полимеров могут найти применение для эмалирования обмоточных проводов, работающих при 200° и выше.

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, и термометром с прямым холодильником, загрзжают 152,4 г диэтилолтерефталата (т. пл. 110-ИГ), 88 г метилфенилдиэтоксисилана (т. кип. 218- 22Г) и 28 г фенилтриэтоксисилана (т. кип. 233°). Смесь постепенно нагревают, при 102-104° начинается выделение этилового спирта. Температура постепенно поднимается до 200°, при этом выделяется 45 г этилового спирта. Продолжительность реакции 4 часа.

Затем продукт подвергают дальнейшему нагреванию под вакуумом при 180° и остаточном давлении 1 мм рт. ст. Полученный полимер пред