отверстии 3 оправки Z установлен шарик 4 и шток 5, Оправка 2 соединена с посаженным на нее подпружиненным режущим элементом 8 посредством штифта 9, Расстояние между режущими кромками инструментов регулируется с помощью механизма настройки режуших элементов, друг от1
Изобретение относится к обработке металлов резанием.
Цель изобретения - повьппение производительности посредством обеспечения одновременной обработки фасок .
На чертеже изображено устройство для снятия фасок с двух сторон отверстия, продольный разрез.
Устройство для снятия фасок с двух сторон отверстия содержит втулку 1 цилиндрической формы, в которую ввернута полая оправка 2 с име- кицими возможность радиального перемещения режущими элементами. В отверстии 3 оправки 2 установлен шарик 4 и шток 5, соединенный с перемещающимся в осевом направлении элементом 6 посредством винта 7. Оправка 2 соединена с посаженным на нее режущим элементом 8, вьтол- неиньм в виде зенковки,посредст- - вом штифта 9, причем режущий элемент 8 установлен с возможностью перемещения относительно оправки 2. Расстояние между режущими кромками инструментов регулируется с помощью механизма настройки режущих элементов друг относительно друга, выполненного в виде гайки 10, ввернутой в муфту 11, и-фиксируется контргайкой 12. Пружина 13, удерживающая режущий элемент 8 в верхнем положении и прижимающая его к гайке 10, одета на шток 5 и удерживается на нем посредством кольца 14 и штифта 15. Муфта 11 установлена на втулке 1 с возможностью осевого перемещения н соединена с втулкой 1 и злеменл-ом 6 посредством штифта 16. В верхней части втулки 1 выполнена резьба для навинчивания ограничительных гаек
носительно друг я, выполненного в виде гайки 10 и соединенной с ней муфты 11, перемещающейся относительно втулки 1 и соединенной с ней штифтом 16, В верхней части втулки I навинчены гайки 17,регулирующие ход втулки 1 относительно неподвижного упора 18. 1 ил.
17, которые регулируют ход втулки 1 относительно упора 18 и позволяют настраивать режущие элементы оправки 2 относительно обрабатываемой де- тали.
Устройство работает следующим образом.
Элемент 6 закрепляют на шпинделе станка (не показан) и сообщают
вращение, которое передается разжимной оправке 2 и режущему элементу 8 посредством щтока 5 и штифтов 9 и 16. Устройство вместе со шпинделем
опускают вниз и оправка 2 в сжатом
состоянии вводится в отверстие обра- батьгоаемой детали до тех пор, пока гайки 17 не упрутся в упор 18. После этого втулка 1 прекращает осевое движение. Вместе с ней прекращают
двигаться вниз оправка 2 и режущий элемент 8. Элемент 6, продолжая осевое перемещение вместе со штоком 5 посредством щарика 4, разжимает режущие элементы оправки 2. Одновременно с этим щток 5 через муфту 11 и гайку 10, преодолевая сопротивление пружины 13 посредством щтифта 9, перемещает режущий элемент 8 в зону обработки, происходит одновременное
снятие фасок с обеих сторон отверстия .
После снятия фасок шпиндель вместе с элементом 6 и щтоком 5 отводятся вверх. Режущие элементы оправки 2
сжимаются к центру. Одновременно
происходит отжатие пружиной 13 режущего элемента 8 и устройство отводится.
40
Формула изобретения
Устройство для снятия фасок с двух сторон отверстия, содержащее
полую оправку с имеющими возможность радиального перемещения режущими элементами и установленный внутри оправки с возможностью осевого перемещения шток с раздвигающим элементом, ,о тлич ающееся тем, что, с целью повышения производительности посредством обеспечения одновременной обработки фасок, устройство снабжено соединенной с оправкой и . охватывающей шток втулкой с гайками, дополнительным подпружиненным режущим элементом, установленным на оправке и механизмом настройки режущих элементов, друг относительно друга, который вьшолнен в виде установленной с возможностью взаимодейстРедактор А.Ворович Техред л.Сердюкова
Заказ 7501/14Тираж 972Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5
ПроизводстБенно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород,ул. Проектная, 4
ВИЯ с подпружиненным режущим элементом дополнительной гайки и соединенной с последней муфты, размещенной с возможностью перемещения относительно втулки, причем устройство снабжено закрепленньми в штоке перпендикулярно его оси двумя щтифта- ми, установленными с возможностью перемещения в продольных пазах, которые вьтолнены соответственно в оправке и во втулке, и предназначенными для связи подпружиненного режущего элемента с оправкой и муфты с втулкой, а гайки на последней предназначены для взаимодействия с введенным в устройство неподвижным упором.
Корректор А.Обручар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для снятия фасок | 1988 |
|
SU1690961A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК С ДВУХ СТОРОН В ОТВЕРСТИЯХ РЕЛЬСОВ | 1997 |
|
RU2107591C1 |
ПАТЕНТНО- in •^ ТЕХ'ЛИЧССКАЯ БИБЛИОТЕКАИ. Е. Фрагин | 1970 |
|
SU268931A1 |
Инструмент для зачистки заусенцев и снятия фасок | 1985 |
|
SU1303287A1 |
Устройство для снятия фасок с двух сторон отверстия | 1984 |
|
SU1255289A1 |
Инструмент для снятия фасок с двух сторон отверстия | 1978 |
|
SU1020192A1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1988 |
|
SU1618514A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК | 1998 |
|
RU2137875C1 |
КЛАПАН МАГНИТОРЕГУЛИРУЕМЫЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2307279C2 |
Шагозадающее устройство к пружинно-навивочному автомату | 1983 |
|
SU1156785A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности посредством обеспечения одновременной обработки фасок. Устройство содержит полую оправку 2 с имеющими возможность радиального перемещения режущими элементами. В 18 (Л
Инструмент для снятия фасок с двух сторон отверстия | 1978 |
|
SU1020192A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
S |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-08-30—Подача