Устройство для снятия фасок Советский патент 1991 года по МПК B23B29/34 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для снятия фасок в отверстиях деталей с лицевой и обратной сторон за один рабочий ход.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем исключения обратной рабочей подачи и контакта инструмента со стенкой отверстия, что в свою очередь приводит к повышению срока службы инструмента.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство для снятия фасок содержит корпус 1, инструмент, выполненный в виде полого цилиндра 2 с подпружиненными режущими элементами 3, имеющими возможность радиального перемещения, шток 4, установленный внутри инструмента и снабженный ступенчатым цилиндрическим пояском 5, взаимодействующим с опорной ступенью 6 инструмента 2. Шток 4 при помощи штифта 7 связан с оправкой 8 и имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса 1.

На корпусе 1 неподвижно в осевом направлении закреплена втулка 9,взаимодействующая при работе с торцем обрабатываемой детали 10. На переднем конце штока 4 закреплена втулка 11, взаимодействующая своей внутренней конической поверхностью с передней конической поверхностью инструмента 2.

В нерабочем состоянии передний конец инструмента 2 прижимается к втулке 11 при помощи пружины 12.

Устройство, установленное, например, в шпиндель агрегативного станка, работает следующим образом.

В исходном положении режущие элементы 3 инструмента 2 сжаты пружиной 12, так как передний конец инструмента 2 упирается в коническую внутреннюю поверхность втулки 11.

При быстром подводе инструмент 2 проходит сквозь отверстие в обрабатываемой детали 10, не контактируя режущими элементами 3 со стенкой отверстия.

Рабочая подача станка включается за 3-5 мм от торца втулки 9 до торца детали 10. После упора невращающейся втулки 9 в торец детали 10 корпус 1, инструмент 2 и втулка 9 останавливаются, а оправка 8, установленная в шпиндель станка, шток 4 и втулка 11 продолжают движение. При этом втулка 11 освобождает передний конец инструмента 2, а поясок 5 раздвигает режущие

элементы 3 при взаимодействии с опорной ступенью 6 инструмента 2.

Режущие элементы 3 снимают фаску с двух сторон отверстия в обрабатываемой детали 10. После окончания обработки (при

упоре салазок силового стола станка в передний упор) включается быстрый отвод станка (не показан).

При этом сначала происходит сжатие режущих элементов 3 инструмента 2 при

взаимодействии втулки 11 с передним концом инструмента 2, а затем отвод устройства от обрабатываемой детали.

25

Формула изобретения

Устройство для снятия фасок, содержащее корпус, в котором расположен режущий инструмент, выполненный в виде полого цилиндра с режущими элементами.

имеющими возможность радиального перемещения, причем на каждом режущем элементе выполнены опорная ступень и коническая поверхность, а в полости цилиндра размещен подпружиненный относительно корпуса шток с выполненным на нем цилиндрическим пояском, имеющим возможность взаимодействия с опорными ступенями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и

качества обработки, а также срока службы, инструмент снабжен двумя втулками, одна из которых закреплена на корпусе и предназначена для взаимодействия с обрабатываемой деталью, а вторая втулка закреплена

на штоке и имеет возможность взаимодействия посредством выполненной на втулке конической поверхности с конической поверхностью режущих элементов.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для снятия фасок в отверстиях деталей с лицевой и обратной сторон за один рабочий ход. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем исключения обратной рабочей подачи и контакта инструмента со стенкой отверстия, что в свою очередь приводит к повышению срока службы инструмента. Устройство содержит корпус 1, инструмент, выполненный в виде полого цилиндра 2 с режущими элементами 3, имеющими возможность радиального перемещения, а также установленный внутг -ри инструмента шток 4, ко горый посредством штифта 7 связан с оправкой 8 и имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса 1. На корпусе закреплена втулка 9, взаимодействующая при работе с торцем детали 10. На переднем конце штока 4 закреплена втулка 11, взаимодействующая внутренней .конической поверхностью с передней конической поверхностью инструмента 2. В нерабочем состоянии передний конец инструмента 2 прижимается к втулке 11 посредством пружины 12. 1 ил. fe ON Ю О О Os