СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ Российский патент 1998 года по МПК C21C5/28 

Описание патента на изобретение RU2118375C1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству стали в кислородных конвертерах, и может быть использовано при переделах низкомарганцовистого чугуна.

Снижение содержания марганца в передельном чугуне позволяет уменьшить безвозвратные потери марганца, снизить удельный расход материальных и энергетических ресурсов в аглодоменном комплексе [1].

Однако передел низкомарганцовистого чугуна сопровождается ухудшением технико-экономических показателей конвертерного процесса. Основная трудность передела низкомарганцовистого чугуна ([Мп]≤0,3%) проявляется в неудовлетворительном процессе шлакообразования на начальном этапе продувки и свертывании шлака в период интенсивного окисления углерода. Неудовлетворительный ход шлакообразования при продувке низкомарганцовистого чугуна приводит к увеличению выноса и выбросов металла, снижению выхода годной стали и стойкости футеровки, к заметалливанию фурмы, горловины конвертера, зарастанию кессона и повышению расхода жидкого чугуна.

На данном этапе развития существует много способов продувки маломарганцовистого чугуна. В основе их лежит применение в конвертере различных шлакообразующих материалов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали, включающий продувку чугуна кислородом, присадку извести и железофлюса в количестве 40 - 70 кг/т стали. Согласно разработанной авторами технологии передела маломарганцовистого чугуна на первой минуте продувки присаживают 50% железофлюса от его общего расхода на плавку, остальной железофлюс присаживают двумя равными порциями в первой половине продувки через равные интервалы времени, а известь присаживают двумя равными порциями, первую порцию вводят перед первой порцией железофлюса, вторую перед третьей присадкой железофлюса. Присаживаемый железофлюс и известь на плавку берут в соотношении 0,5 - 1,4 [2].

Однако по предлагаемой авторами [2] технологии невозможно сбалансировать тепловой баланс конвертерной плавки из-за повышенного расхода железофлюса и извести при конечной остановности шлака CaO/SiO2 = 3,0 на металлошихте с содержанием лома 20 - 25%. Анализ экспериментальных данных изобретения [2] показал, что все рекомендованные удельные расходы железофлюса на плавку получены на основании опытных плавок в 10-тонном конвертере при 100%-ном содержании жидкого чугуна в металлошихте конвертера. Так, расчеты показывают, что полученная конечная основность шлака CaO/SiO2 = 3,0 при работе 300-тонного конвертера на металлошихте, состоящей из 85 т металлического лома и 265 т жидкого чугуна с содержанием 0,6% кремния, суммарный расход железофлюса и извести при удельных расходах железофлюса 40 и 70 кг/т стали составит 31 и 36 т против 23 т извести при ее использовании в качестве единственного шлакообразующего материала.

Задача, на решение которой направлено изобретение,- интенсификация процесса шлакообразования, предотвращение заметалливания фурм и горловины конвертера, экономия материальных ресурсов и повышение производительности.

Это достигается тем, что по способу передела маломарганцовистого чугуна в конвертере, включающему заливку чугуна в конвертер, продувку кислородом, присадку извести и железооксидных материалов в виде углеродосодержащего комплексного флюса (УКФ) [3, 4], которые присаживают перед заливкой чугуна в количестве, обеспечивающем получение к моменту окисления кремния основности шлака CaO/SiO2, равной 2,0, при отношении в нем FeO/SiO2, равном 0,3, и после устойчивого зажигания ванны плавку ведут при нижнем положении фурмы над уровнем металла в спокойном состоянии.

На основании экспериментов установлено, что конвертерные шлаки с основностью 1,9 - 2,1 и отношением в нем FeO/SiO2 ≥ 0,3 характеризуются повышенной ассимилирующей способностью, легкоплавкостью, высоким окислительным потенциалом и высокими рафинирующими свойствами.

Необходимое количество извести для получения заданной конечной основности шлака присаживают двумя равными порциями в первой половине конвертерной плавки. Легкоплавкий углерод, содержащий комплексный флюс (tпл = 1200 - 1260oC), в процессе заливки чугуна и зажигания конвертерной ванны расплавляется с образованием ферритнокальциевого расплава, ассимилирует оксид кремния в процессе окисления кремния чугуна и с высокой скоростью растворяет известь с образованием заданного состава шлаковой фазы.

Окисление твердого углерода углесодержащего комплексного флюса определяется совокупностью его свойств: гидрофобностью, низкой плотностью и низкой вязкостью ферритнокальциевого расплава, что и определяет способность к всплытию частиц остаточного углерода УКФ и его горение на поверхности расплава за счет взаимодействия с газообразным кислородом дутья и снижения охлаждающего эффекта УКФ.

Данные по составу чугуна и лома приведены в табл.1, а химического состава извести и углеродсодержащего комплексного флюса - в табл. 2.

Пример. В 300-тонном конвертере плавку проводили на металлошихте следующего состава: 265 т чугуна и 85 т лома.

Определяем расход извести и УКФ для обеспечения основности шлака, равной 2,0, после окисления кремния чугуна и отношения FeO/SiO2 = 0,3 по следующим балансовым уравнениям:


где B = CaO/SiO2 = 2,0 - заданная основность первичного шлака;
FeO/SiO2 = 0,3 - заданное соотношение окисленности первичного шлака и кремнезема;
- содержание CaO и SiO2 в извести и УКФ, доля единицы;
Pu, PУКФ - массы известняка и УКФ для загрузки в конвертер под чугун, т;
- масса FeO, вносимая миксерным шлаком, ломом и другими шихтовыми материалами, т;
- масса SiO2, вносимая шихтовыми материалами, т;
a[Si] - содержание кремния в чугуне, доля единицы.

Mчуг - расход чугуна на плавку, т.

Решением системы уравнений (1) и (2) определяем рациональные расходы Pи и PУКФ, обеспечивающие заданный шлаковый режим плавки при жестком режиме продувки:


После преобразования и решения системы уравнений с двумя неизвестными находим: Pи = 11 т, PУКФ = 3 т. Для получения конечной основности шлака B = 3,0 необходимо добавить еще 4,0 т извести в первой половине продувки: по 2,0 т в каждой порции.

Промышленные плавки по предлагаемой технологии проведены в 300-тонном конвертере АО НЛМК. За счет предложенной технологии на опытных плавках достигнута экономия 14% флюсующих материалов на плавку, 5,0 м3/т стали кислорода, выход годного металла повысился на 0,4%, удельный расход чугуна снизился с 854,8 до 849,4 кг/т стали. Процесс продувки характеризовался мягким режимом без искрения и выбросов шлакометаллической эмульсии.

Источники информации
1. Хайдуков В.П., Мясоедов В.Е., Мартыненко А.К., Кузнецова А.С., Карпенко Е. В. Влияние вывода марганцевых руд на технико-экономические показатели аглодоменного производства. Сб. Трудов "Производство чугуна". -Магнитогорск, 1992, с.12-18.

2. Авторское свидетельство 985055 "Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере" (Липухин Ю.В., Жаворонков Ю.И., Зельцер А.Г. и др.), кл. C 21 C 5/28, опубл. в Б.И. N 48, 1982.

3. Авторское свидетельство 1507826 "Способ получения комплексного флюса" (Хайдуков В. П. , Поживанов А.М., Греков В.В. и др.),кл. C 22 B 1/14, 1/16, опубл. в БИ N 34, 1989.

4. Патент 1788982 "Способ получения углеродсодержащего комплексного флюса" (Дежемесов А. А., Хайдуков В.П., Зевин С.А. и др.), кл.C 22 B 1/16, опубл. в БИ N 2, 1993.

5. Тучина М. В. Технологические особенности передела чугуна различного состава с применением шлакообразующих материалов. Автореф.диссерт. канд. техн.наук. Липецк, 1994, 23 с.

Похожие патенты RU2118375C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 2005
  • Бодяев Юрий Алексеевич
  • Корнеев Виктор Михайлович
  • Дьяченко Виктор Федорович
  • Сарычев Борис Александрович
  • Николаев Олег Анатольевич
  • Павлов Владимир Викторович
  • Ивин Юрий Александрович
  • Степанова Ангелина Александровна
RU2280081C1
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 1998
  • Комратов Ю.С.
  • Кузовков А.Я.
  • Ильин В.И.
  • Чернушевич А.В.
  • Смирнов Л.А.
  • Ровнушкин В.А.
  • Дерябин Ю.А.
  • Кокареко О.Н.
  • Одиноков С.Ф.
RU2136764C1
Способ выплавки стали 1985
  • Липухин Юрий Викторович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Климов Леонид Петрович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Кириленко Виктор Петрович
  • Юзов Сергей Вениаминович
SU1339133A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА И ЛЕГИРОВАННОЙ ВАНАДИЕМ СТАЛИ 2008
  • Гильманов Марат Риматович
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Мухатдинов Насибулла Хадиатович
  • Мухранов Николай Валентинович
  • Петренко Юрий Петрович
  • Фетисов Александр Архипович
  • Хамлов Юрий Николаевич
RU2416650C2
Способ производства стали в конвертере из фосфористого чугуна 1991
  • Щерба Виктор Семенович
  • Богомяков Владимир Иванович
  • Герман Виктор Иванович
  • Бурдонов Борис Александрович
  • Лаукарт Владимир Егорович
SU1801124A3
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ 1997
  • Хайдуков В.П.
  • Лопатин О.П.
  • Зевин С.Л.
  • Сергеев А.А.
  • Греков В.В.
  • Науменко В.В.
  • Кузнецов А.С.
RU2114920C1
Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере 1981
  • Липухин Юрий Викторович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Зельцер Александр Григорьевич
  • Махницкий Виктор Александрович
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Колганов Геннадий Сергеевич
  • Костяной Борис Михайлович
  • Руднев Юрий Андреевич
  • Югов Петр Иванович
  • Сергеев Александр Георгиевич
  • Соколов Геннадий Анисимович
SU985055A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 1990
  • Ганошенко Владимир Иванович[Ua]
  • Иванов Евгений Анатольевич[Ua]
  • Поживанов Михаил Александрович[Ua]
  • Мельник Сергей Григорьевич[Ua]
  • Конопля Виктор Григорьевич[Ua]
  • Плохих Петр Андреевич[Ua]
  • Гнедаш Александр Васильевич[Ua]
  • Бузун Игорь Леонидович[Ua]
  • Сапелкин Николай Николаевич[Ua]
  • Ромадыкин Сергей Дмитриевич[Ua]
  • Бусько Михаил Викторович[Ua]
RU2034037C1
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 2000
  • Айзатулов Р.С.
  • Пак Ю.А.
  • Соколов В.В.
  • Комшуков В.П.
  • Буймов В.А.
  • Липень В.В.
  • Щеглов М.А.
  • Амелин А.В.
  • Шишкин В.Г.
  • Протопопов Е.В.
  • Машинский В.М.
  • Ермолаев А.И.
RU2180006C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2007
  • Нугуманов Рашид Фасхиевич
  • Галиуллин Тахир Рахимзянович
  • Лаврик Александр Никитович
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Соколов Валерий Васильевич
  • Комшуков Валерий Павлович
  • Буймов Владимир Афанасьевич
  • Щеглов Михаил Александрович
  • Ермолаев Анатолий Иванович
  • Ганзер Лидия Альбертовна
RU2352644C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 118 375 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству стали в кислородных конвертерах, и может быть использовано при переделе низкомарганцовистого чугуна. Задачи, на решение которых направлено техническое решение, - интенсификация процесса шлакообразования, предотвращение заметалливания фурм и горловины конвертера, экономия материальных ресурсов и повышение производительности. Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере включает продувку чугуна кислородом, присадку извести и железооксидного материала в виде углеродсодержащего комплексного флюса, количество которых определяется расчетом для получения основности шлака, равным 2,0, при отношении в нем FeO/Si O2=0,3 на начальном этапе продувки. Рассчитанные значения извести и углеродсодержащего флюса загружают в конвертер после завалки лома перед заливкой чугуна. После устойчивого зажигания ванны плавку ведут при нижнем положении фурмы над уровнем металла в спокойном состоянии. В первой половине продувки известь желательно присаживать двумя порциями для полученной заданной конечной основности шлака. 1 з.п ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 118 375 C1

\\\1 1. Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере, включающий заливку в конвертер чугуна, продувку кислородом, присадку извести и железооксидных материалов в виде железофлюса, отличающийся тем, что в качестве железооксидных материалов используют углеродсодержащий комплексный флюс, который присаживают перед заливкой чугуна совместно с известью в количестве, обеспечивающем получение к моменту окисления кремния основности шлака CaO/SiO<Mv>2<D>, равной 2, при отношении в нем Fe/SiО<Mv>2<D>, равным 0,3. \ \ \ 2 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после устойчивого зажигания плавки продувку ведут при нижнем положении фурмы над уровнем металла в спокойном состоянии, при этом в первой половине продувки присаживают двумя равными порциями известь для получения заданной конечной основности шлака.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2118375C1

SU, 985055 A, 30.12.82
SU, 1788982 A3, 15.01.93
SU, 1507826, A1, 15.09.89
Тучина М.В
Технологические особенности передела чугунов различного состава с применением шлакообразующих материалов: Автореф.диссерт.канд.тех.наук
- Липецк, 1994, с.23
Хайдуков В.П
и др
Влияние вывода марганцевых руд на технико-экономические показатели аглодоменного производства
Сборник трудов "Производство чугуна"
- Магнитогорск, 1992, с.12-18.

RU 2 118 375 C1

Авторы

Мартыненко А.К.

Королев М.Г.

Щелканов В.С.

Хайдуков В.П.

Сафонов И.В.

Караваев Н.М.

Даты

1998-08-27Публикация

1997-05-20Подача