Способ рафинирования олова Советский патент 1987 года по МПК C22B25/08 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу рафинирования и защиты легко- плавких металлов г

Цель изобретения - снижение потерь олова при рафинировании и удалении дрёвесно.го угля и улучшение условий труда.

С целью прекращения поверхностного окисления олова-, длительное время находящегося в контакте с кислородом воздуха, зеркало расплава пдкрьша- ют металлической сеткой с буртиком, на которую загружен слой древесного угля .Металлическая сетка покрывает полностью зеркало металла и позволяет, по мере необходимости, удалять покровный флюс с поверхности расплава -без захвата олова.

Целесообразность использования сетки с покровным флюсом после рафинирования и снятия шлака связана с тем, что на поверхности расплава образуется .значительный оксидный слой (пленка), масса которого на поверхности 1 м может превышать 0,065 кг.

Образующиеся окислы в результате перемешивания и дошихтовки попадают в объем расплава.

Основная масса окислов попадает в объем, расплава в результате до- штиховки. Так, например, при плавке, где вторичное олово составило 2049 кг, а вся масса шихты 4237 кг, после рафинирования аргоном ма:сса окислов равнялась 1,36 кг.

Лабораторные исследования показали, что окислы.на поверхности (внутренний диаметр тигля 45 мм) расплава массой 200 г при использований с сетки с углем существенно снижаются Опытные данные представлены в таблице,.

Пример 1. Рафинируемое олово расплав1-ши и поддерживали температуру расплава 270 С. Затем расплав продували азотом или аргоном в течение 10-14 мин,.после чего выдерживали в течение 10 мин. С поверхности удалили всплывший шлак и закры ли ее металлической сеткой с буртиком, заполненной древесным углем. Ячейки сетки имели размер 4x4 мм, что дает возможность обеспечить X-Q- роший контакт древесного угля с поверхностью расплава. Размер кусков

древесного угля должен быть больше размеров ячеек сетки во избежание просыпания древесного угля на поверхность расплава. Готовый металл расходуется по мере необходимости в течение длительного времени, не подвергаясь окислению. Слив металла производят с помощью летки, расположенной в нижней боковой части печи. В случае необходимости дошихтовки сетка с покровным флюсом легко снимается и после загрузки процесс рафинирования повторяют.

Способ позволяет снизить потери олова с 3 до 2,5% за счет уменьшения потерь металла с удаляемым с поверхности покровным флюсом и исключения потерь в газовую фазу в виде хлорида, что имеет место при рафинировании олова хлористым аммонием.

Исключение образования летучих соединений олова при продувке расплава инертным газом позволяет улучшить ус- ловия труда обслуживающего персонала,

Формула изобретения

30

35

Способ рафинирования олова, включающий защиту расплава древесным углем и.обработку хлористым аммони- . ем, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова при рафинировании и удалении древесного угля и улучшения условий тру.да, расплав продувают инертным газом, а древесньй уголь наносят на

.поверхность расплава в металли.ческой

сетке.

-50

Изобретепнс относится к литейному нроизиодству., а имеип.о к способу рафиннропания и за1Щ1ты олова. Целью изобретения является сн1ст;еиие нотер1 олова нрн рафинировании и удалении Д)е1)есного yi Jin. Рафиииропа- ние ведут хлористым аммонием с нрог,. дувкой pacHjrana олова ннертным газом. Поверхпост) расплава защищают древесным углем, расноложеиным в мeтaлJH - ческой сетке. 1 табл. ю 00 QI со ;D гг.Л#