Установка для обработки волокнистого растительного сырья перед варкой Советский патент 1976 года по МПК D21C1/00 

дами 28 и 29 для подачи жидкостей для обработки. Трубопровод 30 соединяет поддон корпуса транспортирующе-сжимающего шнека первого блок-узла с циклоном-расширителем 31 и связан со сточным трубопроводом 32 Трубопровод 33 соединяет циклон-расширитель 31 с баком экстракта 34. Трубопровод 35 соединяет поддон корпуса транспортируюш,есжимающего шнека второго блок-узла с циклоном-расширителем 31 и связан трзбопроводом 36 с цистерной 27. Трубопровод 37 соединяет поддон корпуса транспортирующе--сжимаюшего шнека третьего блок-узла с цистерной 24. Трубопровод 38 соединяет ноддон корпуса транспортирующе-сжимающего шнека четвертого блок-узла с цистерной 25. Насос 39 соединен с цистерной 24 и через теплообменник 40 трубопроводом 41 с первым блок-узлом. Трубопровод 41 разветвлен и подсоединен через герметизирующее уплотнение к полому валу транспортирующе-сжимаюoiero шнека, а также к камере основного и к камере окончательного расширения сырья пропиточной емкости первого блок-узла. Насос 42 соединен с цистерной 25 и через теплообменник 43 трубопроводом 44 со вторым блок-узлом. Трубопровод 44 разветвлен и через герметизирующее уплотнение подсоединен к полому валу транспортирующе-сжимающего шнека, к камере основного и к камере окончательного расширения сырья пропиточной емкости второго блок-узла. Насос 45 соединен с цистерной 26 и через теплообменник 46 трубопроводом 47 с третьим блок-узлом. Трубопровод 47 разветвлен и через герметизирующее уплотнение подсоединен к полому валу транспортирующе-сжимающего щнека, к камере основного и к камере окончательного расширения сырья пропиточной емкости третьего блок-узла. Насос 48 соединеи с цистерной 27 и через теплообменник 49 трубопроводом 50 с четвертым блок-узлом. Трубопровод 50 разветвлен и через герметизирующее уплотнение подсоединен к полому валу транспортирующесжимающего шнека, к камере основного и к камере окончательного расширения сырья пропиточной емкости четвертого блок-узла. Насос 51 соединен с баком экстракта 34 и с трубопроводом 52 экстракта на переработку. Трубопровод 53 пара подсоединен ко всем пропарочным камерам установки. Трубопровод 54 соединяет циклон-расширитель 31 с атмосферой и с трубопроводом 55, который в свою очередь связан с трубопроводом 53. Установка работает следующим образом. Сырье (щепа, сечка и т. д.) транспортером 23 подается по течке 21 в приемный бункер 11к первому блок-узлу. Задвижка 22 на течке к этому приемному бункеру открыта, а аналогичные задвижки на течках ко всем остальным приемным бункерам перекрыты. Из приемного бункера 11 сырье питателем 12подается в пропарочную камеру 13, куда поступает пар по трубопроводу 53. Пропаренное сырье продвигается к транспортирующесжимающему щнеку 1 первого блок-узла. Для этого задвижка 14 пропарочной камеры к первому блок-узлу открыта. Аналогичные задвижки всех остальных пропарочных камер установки перекрыты. Транспортирующе-сжимающий шнек захватывает пропаренное сырье, спрессовывает его и проталкивает в патрубок-диффузор 5. Вода, выжимаемая из сырья при прессовании в первом блок-узле, удаляется из зоны сжатия через перфорированный корпус 3 в поддон 4 и далее отводится по трубопроводу 30 в циклонрасширитель 31 или в сточный трубопровод 32. Сырье поступает в патрубок-диффузор в виде плотно спрессованной пробки с отверстием в центре от полого вала 2, который удлинен и заходит в патрубок-диффузор. При сходе с торца полого вала начинается расширение сырья, в результате чего закрывается отверстие Б центре сырьевой пробки. В момент расширения к центру пробки сырье контактирует с пропиточной жидкостью, которая поступает через полый вал 2 с одной из ветвей трубопровода 41. Таким образом, расширение сырья при сходе его с торца вала происходит в струю жидкости, которая немедленно поглощается этим же сырьем, что обеспечивает хорошую пропитку центральной зоны пробки. Из патрубка-диффузора 5 сырье поступает п камеру основного расширения 6 пропиточной емкости, где, интенсив1Н.о расширяясь, впитывает 1 идкость, которая подается в эту же камеру по ветви трубопровода 41. Продви1аясь дальше, сырье попадает в камеру окончательного расширения 7 пропиточной емкости и Быходит под уровень жидкости, которая также подается в эту камеру по ветви трубопровода 41. В камере 7 пропиточной емкости происходит полная распрессовка сырья, разрушение пробки и заканчивается впитывание жидкости. Механизм транспортирования 8 продвигает сырье через открытую задвижку 9 к транспортирующе-сжимающему шнеку следующего блок-узла, и весь цикл повторяется. Запорный клапан 10 служит для создания сырьевой пробки при пуске установки и предотвращает обратный выброс в случае ослаблени5{ пробки. Из камеры пропиточной емкости последнего блок-узла обработанное сырье поступает к закрытому транспортеру 15 и далее через выгружатель 16 напра вляется на варку или, в случае необходимости, возвращается на повторную обработку. При этом задвижка 20 находится в положении «закрыто. Экстракционно-пропиточная обработка противоточная. Свежие растворы поступают по трубопроводам 28 и 29 в цистерны 26 и 27. Свелчие растворы или воду можно направлять и в цистерны 24 и 25 для пуска установки, е.

также для компенсирования изменения содержания влаги в сырье в процессе обработки и поддержания постоянного баланса жидкости в системе.

Раствор из цистерны 27 подается насосом 48 через теплообменник 49 по трубопроводу 50 к последнему (четвертому) блок-узлу и используется для пропитки сырья иа последней ступени распрессовки. Жидкость (слабый экстракт), отжимаемая от сырья на последней ступени прессования, отводится из поддона корпуса транспортирующе-сжимающего шнека последпего блок-узла по трубопроводу 38 в цистерну 25.

Свежий раствор из цистерны 26 подается насосом 45 через теплообменник 46 по трубопроводу 47 в зону расширения сырья третьего блок-узла. Жидкость (экстракт средней крепости), отходящая от сырья в зоне сжатия третьего блок-узла, отводится по трубопроводу 37 в цистерну 24.

Слабый экстракт из цистерны 25 подается насосом 42 через теплообмепник 43 по трубопроводу 44 в зону расширения второго блок-узла. Жидкость (крепкий экстракт), отходящая от сырья в зоне сжатия второго блок-узла, направляется по трубопроводу 35 в циклон-расширитель 31 и далее по трубопроводу 33 в бак экстракта 34.

Если установка работает без экстракции в режиме замкнутого цикла пропитки сырья, то эта жидкость направляется по трубопроводу 35 к трубопроводу 36 и далее в цистерну 27, откуда используется для пропитки сырья на последней ступени распрессовки.

Экстракт средней крепости из цистерны 24 подается насосом 39 через теплообменник 40 по трубопроводу 41 в зону расширения сырья перзого блок-узла.

Пары вскипания из циклона-расширителя 31 направляются по трубопроводу 54 в атмосферу или через трубопровод 55 к трубопроводу 53 и используются для пропарки сырья. Жидкость из бака экстракта 34 насосом 51 по трубопроводу 52 паправляется па переработку.

Все соединения герметичны, так что установка может работать под давлением с растворами летучих веществ, например с раствором SO2, а также с растворами, нагретыми выше 100°С. Самостоятельность каждого блок-узла и взаимонезависимость зон сжатия- расширения сырья в установке позволяет применять на каждой ступени индивидуальный режим обработки сырья. При псобходимости можно изменять количество циклов

сжатия-расширения сырья от О до 4-.х. Для этого изменением положения задвижек 22, 14, 9 направляют сырье в соответствующий блокузел установки или отключают все блок-узлы, а сырье через приемный бункер 17, питатель 18, пропарочную камеру 19 и открытую задвижку 20 направляют на закрытый транспортер 15 и далее через выгружатель 16 к варочному аннарату. Таким образом, можно отключать установку по частям, например, в случае необходимости ремонта блок-узлов, без останова варочного аппарата.

Форм л а изобретения

1.Установка для обработки волокнистого растительного сырья перед варкой, включающая питающий бункер, устройство для химико-механической пропитки сырья, содержащее пропарочную емкость, шнек-пресс и пропиточную камеру, отличающаяся тем, что, с целью использования установки для экстрагирования сырья, для одновременного экстрагирования и пропитки, а повышения эффективности пропитки, установка дополнительно снабл ена системой последовательно соединенных устройств для химико-механической пропитки, питающими бункерами и

распределительным транспортером сырья, расположенным над питающими бункерами.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что между пропарочной камерой одного

и шнек-прессом другого последовательно соединенных устройств установлена задвижка. ScmoK 39 2