Тампонажный снаряд (его варианты) Советский патент 1987 года по МПК E21B33/13 

2.Тампонажный снаряд по п.1, отличающийся тем, что рабочая полость заполнена аргоном.

3.Тампонажный снаряд, включающий корпус с осевым каналом, поршень,помещенный в осевом канале корпуса, контейнер с отвердителем, вьтускной подпружиненный клапан, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности тампонирования скважин с применением пенообразных тампонирующих смесей за счет повышения их стабильности в скважинных условиях и увеличения их относительно объема, он снабжен распылительной форсункой, установленной в корпусе под поршнем, образующим в нижней части корпуса рабочую полость, заполненную гомогенной газожидкостной смесью при условии

U;

Ue«.+ -UhAb

11-41

1

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к устройствам для их тампонирования многокомпонентными отверждаемыми смесями, в том числе газожидкостными,приготовляемыми в скважине непосредственно в интервале изоляционных работ,

Цель изобретения - повышение надежности тампонирования скважин с применением, пенообразных тампонирующих смесей за счет повьш1ения их стабильности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -. то же, вариант

Устройство включает корпус 1 с осевым каналом 2, поршень 3, помещенный в осевом канале корпуса 1, контейнер 4 с отвердителем, вьтускной подпружиненный клапан 5 и компоненты смеси 6, помещенные под поршнем 3. Под основным поршнем 3 установлен дополнительный поршень 7, который образует в нижней части корпуса рабочую полость 8. Эта полость заполнена инертным газом, например аргоном, под давлением Р., которое определено из выражения:

и под давлением Р , определяемым из выражения

Р - РЗ (+1) и,

а выпускной подпружиненный клапан выполнен с возможностью его открытия от давления Pg определяемого из вьфажения

of и

эк. л

«- и -(UcM-UnAft)

4. Тампонажный снаряд по п.З, отличающийся тем, что он снабжен сетчатым эластичным элементом из гидрофобного материала, с размером ячеек в свету не менее 6 диаметров пузырька пены, помещенным в рабочей полости с возможностью перемещения относительно корпуса, а гомогенная газожидкостная смесь помещена в сетчатый эластичный зле- мент.

р ,« -УС-РЗ г (ot + l)-V,

где di - газожидкостное соотношение тампонирующей смеси в скважине ( о( 10-40); Р - давление в скважине в зоне

тампонирования, кгс/см ; VP - объем тампонирующей смеси в зоне тампонирования, л;

Vj. - объем инертного газа при давлении в тампонажном снаряде, л.

Суммарный объем жидких компонентов в тампонажном снаряде V , включающий объем раствора смолы, пенообразователя и отвердителя, определяют из вы- V.

ражения: V

, при этом осле ы +1

новные (жидкие) компоненты смеси, содержащие смолу (например, карбамидо- формальдегидную) и пенообразователь (например, эмульгатор Е-30) помещены над дополнительным поршнем 7 (т.е. между основным 3 и дополнительным 7 поршнями).

31285

Дополнительный поршень 7 вьшолнен с осевым каналом 9, перекрытым обратным клапаном 10. Через обратный клапан 11 осевой канал корпуса или полость основных компонентов смеси со- общается с рабочей полостью 8 при перемещении основного поршня 3 .(при работе устройства). Вьшускной клапан 5 выполнен на определенное давление открытия, которое определено из выра-)0 жения:

выЭ

- УЖ- РЧ

V -(V V у

см пав

где f, - объем газожидкостной смеси

в тампонажном снаряде, л; Vp - объем раствора смолы в тампонажном снаряде, л; пчв объем раствора пенообразователя в тампонажном сна- ряде, л.

Объем инертного газа в рабочей полости превышает объем смолы и пенообразователя в устройстве не менее чем в 2 раза,

Рабочая полость заполнена, например, аргоном. Для заправки устройства (контейнер 4) отвердителем служит заправочный обратный клапан 12.Между поршнями 13 контейнера 4 помещен со- лидол, что повьшгает надежность работы порщней, их герметичность и снижает коррозию.

Для заправки рабочей полости 8 инертным газом служит заправочный обратный клапан 14. Заправочный обратный клапан 15 служит для зарядки устройства растворами смолы и пенообразователя. Для выдавливания раство- ра отвердителя из контейнера 4 служит форсунка 16.

Все обратные заправочные клапаны заглушены пробками. Другой вариант выполнения устройства (фиг. 2) включает корпус 1 с осевым каналом 2, поршень 3, помещенный в осевом канале корпуса, контейнер 4 с отвердит-е- лем,впускной подпружиненный клапан 5

В корпусе 1 под поршнем 3 установлена распьшительная форсунка 6. Поршень 3 образует в нижней части корпуса рабочую полость 7, заполненную гомогенной газожидкостной смесью

V .

при условии, что т;-,

с-лс -ПАВ

и под давлением Р. , определяемым из выражения

140

р A:iZa (+Т) V

а впускной подпружиненный клапан выполнен с возможностью его открытия от давления Р., определяемого из выражения:

- .

быЗ

v -(V -V Г

П си ПАВ

0

5

0

5

0

5

0

5

Распьшительная форсунка 6 служит для подачи компонентов в рабочую полость 7 для приготовления в ней гомогенной газожидкостной смеси.Для заправки контейнера 4 отвердителем служит заправочный обратный клапан 8. Между поршнями 9 контейнера 4 по- мещен солидол.

Для заправки рабочей полости 7 инертным газом служит заправочный обратный клапан 10. Дпя выдавливания раствора отвердителя из контейнера 4 служит форсунка 11. В рабочую полость 7 может быть помещен сетча- тьш эластичный элемент 12 из гидрофобного материала с размером ячеек в свету не менее 6 диаметров пузырька пены. Этот элемент должен быть установлен с возможностью перемещения относительно корпуса 1 и заключения в себе газожидкостной смеси.

Известные устройства с применением отверждающихся газожидкостных смесей не обеспечивает эффективного тампонирования скважин под давлением. Причиной этого для устройств, в которых отверждающаяс.я смесь нагнетается через устье скважины,является изменение физико-химических свойств нагнетаемой смеси, вызванные ее отверждением и изменением давления в ней в процессе нагнетания. Это приводит к изменению по глубине газожидкостного соотношения, времени отверждения, структурной вязкости и динамического напряжения сдвига. В результате объем газонаполнения (например, химическим методом) тампонирующей смеси незначителен. Это исключает возможность существования монолитной тампонирующей смеси в пенообразном состоянии с оптимальным газожидкостным соотношением под давлением в зоне taMnoHHpo- вания.

Кроме того, эти устройства не обеспечивают получения быстро структурированных тампонирующих составов без ущерба процессу их газонаполнения и прочности.

512

Образование газа в этом случае происходит в результате смешивания исходных не газообразных реагентов и количество этого газа, а следовательно, и относительный (по отношению к объему исходньпс реагентов) объем образующейся газожидкостной смеси ограничен. Максимальная величина кратности получаемой таким методом пены достигает 20.,а конечный объем пены при использовании однокомпоиентных пено- пластов обычно только вдвое превьша- ет объем исходной композиции. Причем следует подчеркнуть, что этот предельный показатель увеличения объема вспененного продукта получен в нормальных условиях, т.е. при давлении, незначительно отличающемся от атмосферного.

Если такую смесь сжать до уменьше-20 давления нагнетаемой продавочной

ния объема ее газовой составляющей в 20 раз, что соответствует условиям ее пребывания под столбом воды высотой всего в 200 м, то истинное под давлением газожидкостное соотношение такой смеси будет также меньше примерно в 20 раз, т.е. станет равно 1. Если столб жидкости или давление сжатия будут еще несколько вьш1е,то

25

жидкости.

Превьш1ение объема инертного газа в тампонажном снаряде к жидкой фазе не менее чем в 2 раза обеспечивает заданное газожидкостное соотношение тампонирующей смеси под давлением в зоне тампонирования и ее большую однородность. При этом вполне возможно кратковременное существование

тампонирующая смесь вообще превратит- 30 газожидкостной смеси в тампонажном

ся в жидкость с невидимым растворенным газом и весь положительный тампонирующий эффект от ее газонаполненности при таких условиях исчезнет. И тем более он буДет незначителен, если закачивать тампонирующую смесь приходится под давлением в десятки и дйже сотни атмосфер под столб жидкости в сотни и тысячи метров.Следовательно, тампонирование скважин :отверждаёмь1ми газожидкостными смесями, получаемыми в зоне тампонирования химическим вспениванием (в частности с использованием тампонажного снаряда), не обеспечивает эффективного тампонирования под давлением в скважинных условиях. Соблюдение отмеченных условий заполнения тампонажного снаряда реаге нтами позволит получить в зоне тампонирования тампонирующую смесь в пенообразном состоянии с оптимальньм под давлением газожидкостным соотношением в пределах 10-40. Величина 10-40 задается и соответствует пребыванию темпони- рующей смеси в зоне тампонирования в стабильном пенообразном состоянии с оптимальными технологическими свойствами.

Ьыдавливание газожидкостной смеси из тампонажного снаряда при превышении его давления Р j обеспечивает полное смешивание раствора смолы и пенообразователя с газом прежде,чем эта смесь будет выдавлена. В случае, если смесь начнет выдавливаться до достижения регламентированного давления Pgj , то полного смешивания объема раствора смолы и пенообразователя с газом не произойдет, что приведет к нарушению газожидкостного соотношения тампонирующей смеси и снижению эффективности тампонирования. Получение регламентированного значения Р определяется простым конструктивным исполнением. Для этого пружина вьшускного клапана настраивается на необходимое усилие от

5

жидкости.

Превьш1ение объема инертного газа в тампонажном снаряде к жидкой фазе не менее чем в 2 раза обеспечивает заданное газожидкостное соотношение тампонирующей смеси под давлением в зоне тампонирования и ее большую однородность. При этом вполне возможно кратковременное существование

снаряде в аэрированном виде с газожидкостным соотношением не менее 1, что и определяется данным условием. После получения смесь выдавлив ают из тампонажного снаряда, она, расширяясь, увеличивает Свой объем примерно в 40 раз, обеспечив получение максимального объема тампонирующей смеси при заданной максимальной степени.аэрации 40 под давлением в зоне тампонирования. Использование аргона для газонаполнения повьш1ает устойчивость пены и тампонирующей смеси.

Устройство работает следующим образом.

Исходные данные: глубина скважи- ны 1000 м, интервал тампонирования на глубине 500 м представлен кавернами и водоносом, столб воды Bbmie

интервала тампонирования равен 130м и не поднимается вьш1е этой отметки при нагнетании-жидкости в скважину из-за ее поглощения, т.е. Р 13 кгс/см, необходимый объем тампонирующей смеси в зоне тампонирования Vf 100 л, истинное газожидкостное соотношение тампонирующей смеси под давлением столба воды в зоне тампонирования 10, объем газовой емкости в тампонажном снаряде или объем газа под давлением в снаряде Vj 20 л; задача тампонирования - создание искусственного забоя в скважине диаметром 76 мм.

Тампонирование скважи№1 осущестляют следующим образом.

Определяют необходимое давление газа в тампонажном снаряде.

JclP

(Ы-1)-v

59,1 кгс/см

Определяют суммарный объем жидких реагентов, необходимый для заполнения тампонажного снаряда

V.

- Ус - о ,

л.

Проверяют соответствие объемов компонентов при условии, что V У

otc.

.2;

20 9,1

2,2 2.

Соотношение жидких реагентов, при котором обеспечивается начало интенсивного отверждения вспененной тампонирующей смеси сразу после вькода ее из тампонажного снаряда,: следующее, об. % ;

Кар б амидформальде гиднаясмола КФ-МТ61,6

Однопроцентный раствор

эмульгатора Е-3033

Кислота ортофосфорная,

Х4, HjPOx5,4

Следовательно, для заправки тампонажного снаряда потребуется 5,6 л раствора смолы, 3 л раствора пенооб- разователя и 0,5 л раствора кислотного отвердителя, что в сумме составит

л

V,

хс

9.1

Определяют объем емкости для кислоты в тампонажном снаряде. 45

Конкретные конструктивные параметры тампонажного снаряда должны обеспечивать осуществление предложенной технологии, так как в противном случае тампонажный снаряд для получения 50 воздушно-механическим методом вспе- пенной отверждающейся тампонирующей смеси, спроектированный абстрактно без знания особенностей технологии

кислоты, находящейся в растворе,п ностью заполнило кислотную емкост при этом естественно возрастает к центрация пенообразователя Е-30 в растроре до 1,1%, что в принципе повлияет на параметры и эффективность тампонирования, даже если к центрация ПАВ в растворе возрасте до 7-8%. При дальнейшем росте ко центрации происходит пено разующей способности раствора.

Величина концентрации ПАВ в ра воре, равная 1,1%, получена следу щим образом.

Количество раствора пенообразо теля, равное 3 л или 3000 г, соот ветствует 100%, 1% из 100% прихо ся на ПАВ, следовательно, количес

во ПАВ определяется соотношением тампонирования, окажется неработоспо- 55 3000 - 1П07

собным и не обеспечит эффективного тампонирования.

Объем газовой емкости в тампонажном снаряде равен V 20 л, внутренний

X г - 1%, X 30 г, тогда количество воды равно 2970 г

диаметр цилиндрической газовой емкости равен 50 мм, тогда высота этой емкости определяется по формуле, V.

h

250 см.

где

h - высота цилиндра;

S - площадь основания цилиндра.

Такая высота газовой емкости в тампонажном снаряде конструктивно и технологически вполне допустима.

Для представленной на фиг.1 конструкции снаряда высота емкости для кислоты равна высоте газовой емкости, т.е. равна 250 см. Условный диаметр цилиндра кислотной емкости равен 2 см, тогда объем этой ем- кости равен

20

VK

h-S 785 см 0,785 л

Поскольку конструктивно объем кислотной емкости.в тампонажном снаряде известен и равен V 0,785 л, а для осуществления способа при помощи конкретного снаряда, представленного на фиг. 1, необходимо осуществить полное заполнение кислотной емкости, то, не нарушая соотношения ингредиентов тампони)ующей смеси, производят разбавление концентрированной кислоты водой, предназначенной для раствора ПАВ (поверхностно- активного вещества, в конкретном примере эмульгатора Е-30) таким об- разом, чтобы потребное количество

кислоты, находящейся в растворе,полностью заполнило кислотную емкость, при этом естественно возрастает концентрация пенообразователя Е-30 в растроре до 1,1%, что в принципе не повлияет на параметры и эффективность тампонирования, даже если концентрация ПАВ в растворе возрастет до 7-8%. При дальнейшем росте концентрации происходит пенооб- разующей способности раствора.

Величина концентрации ПАВ в растворе, равная 1,1%, получена следующим образом.

Количество раствора пенообразователя, равное 3 л или 3000 г, соответствует 100%, 1% из 100% приходится на ПАВ, следовательно, количестX г - 1%, X 30 г, тогда количество воды равно 2970 г.

Для полного заполнения кислотной емкости определенное из соотношения ингредиентов количество концентрированной кислоты, равное 0,5 л, необ- .ходимо развести и дополнить водой до объема, равного 0,785 л. Необходимые для этого 0,285 л воды берутся из количества воды, предназначенной для раствора ПАВ, что не нарушает количественного соотношения веществ, вступающих в реакцию. Следовательно, количество воды для раствора ПАВ уменьшится на величину 0,285 л и составит 2970-285 2685 г или 2,685 л, при этом количество ПАВ останется равно 30 г.

Общее количество воды и ПАВ, соответствующее 100%, равно 2715 г, тогд новая концентрация ПАВ в растворе определяется

-.2715 г. 100%;

30 г Х%; X 1,1%.

С учетом изложенного уточненное количество жидких реагентов для заправки снаряда в сумме не изменится и составит: 5,6 л раствора смолы ; 2,715 л, 1,1%-ного раствора пенообразователя V ; 0,785 ji раствора

яВ КИСЛОТЫ V ,

Далее по формуле определяют давление, при превьшении которого газожидкостную смесь, состоящую из газа,раствора смолы и пенообразователя,выдавливают из тампонажного снаряда

. :oi:Ve-P3

8МЗ (dL + D- V 101 кгс/см.

см ПИВ

Заправку газом производят до давления Р 59,1 кгс/см., при этом выпускной подпружиненный клапан настроен на перепуск при превьш1ении давления Р з кгс/см . После подготовительных операций тампонаж- ный снаряд спускают в скважину, например- на глубину 500 м. Для тампонирования скважины с. предварительным пол1 чением пены в снаряде перед его спуском в скважину может быть использован снаряд, изображенный на фиг. 2. Для этого определяют необходимое количество раствора смолы и пенообразователя.

Для получения максимального объема тампонирующей смеси в зоне тампонирования с 10 давление пены в тампонажном снаряде должно иметь мак

симальнуго величину Р,д %РЗ а газо- жиДкостное соотношение пены под этим давлением - минимальную величину cL f 10, поэтому условия (1) разрешены в сторону меньшего равенства.

Зная соотношение жидких реагентов смеси, об.%, как V 61,6:33:5,4 определяют конкретные величины Уд„ , того, что

33

П(в V J

исходя из

V +

см

пдв 1.8 л.

V,

VCM

61,6

33

ПИЙ

V + -,«

nftft

V.BVe Ь8л;

пня

() 1,8л;У„,, 0,63л;

20

0,1 л;

Итак V, 1,17 л; ,63л; V .0,1 л; V 1,9 л.

Чтобы исключить пересчет, обьем кислотной емкости в тампонажном снаряде принимают равным V 0,1 л.

Далее определяют конечное давление газозаполнения тампонажного снаряда

Р

Vr 5 величину Р ,

12,35 кг/см2

выЗ

2.

где V V.

т/ (V +-U о Viv плв

13,67 кгс/см

0

5

0

5

Определив необходимое конечное давление газозаполнения тампонажного снаряда Р, давление при превышении которого пену выдавливают из тампонажного снаряда, и необходимое количество лсидких реагентов, производят заправку тампонажного снаряда.

Для зтого выворачивают заглушку и через заправочный обратный клапан 12 производят заправку контейнера 4 раствором кислотного отвердителя, при этом поршень в контейнере двигается вверх до упора,а контейнер заполняется раствором кислоты. После окончания заправки контейнера 4 выворачивают заглушку.

Далее выворачивают заглушку заправочного обратного клапана, в результате чего дополнительный поршень 7 под действием давления газа движется вверх до упора, где он и фиксируется. Заправку газом производят до регламентированного давления Р., при этом впускной подпружиненный клапан 5 при помощи регулировочной втулки настроен на перепуск при превышении регламентированного давления Р„.,д, При движении дополнительного поршня 7 вверх происходит движение вверх и основного поршня 13, которое прекращается после фиксации дополнительного поршня 7 в крайнем верхнем положении. После окончания заправки рабочей полости вворачивают заглушку. Далее выворачивают заглушку запраto

поршень 13 упрется в дополнительный поршень 7, происходит расфиксация поршня 7 и начинается совместное движение поршней вниз, при этом открывается впускной клапан 5 и канал контейнера А, в результате чего под действием продавочной жидкости происходит вьщавливание газожидкостной смеси раствора смолы и пенообразователя из тампонажного снаряда и распыление в нее через форсунку 16 раствора кислотного отвердителя, что приводит к образованию в з.оне тампонирования монолитной тампонирующей быстротвер25

вочного обратного клапана 14 и произ-15 деющей смеси в пенообразном состоянии водят заправку устройства раствором смолы и пенообразователя, при этом основной поршень 13 отходит от зафиксированного дополнительного поршня 7 и движется вверх до тех пор, пока устройство не заполнится необходимым расчетным количеством раствора и пенообразователя.

После спуска тампонажного снаряда в скважину на необходимую глубину производят непосредственно процесс тампонирования, для чего включают буровой насос и при помощи продавочной жидкости выдавливают раствор смолы и пенообразователя из устройства. При этом обратный клапан 10 открывается и раствор смолы и пенообразователя через форсунку 16 рас- пьшяется в находящийся под давлением газ рабочей полости емкости 8, что приводит к интенсивному пенообразова- нию и получению газожидкостной смеси в рабочей полости.

с оптимальным г азожидкостным соотношением под давлением непосредственно в зоне тампонирования.

Режим работы форсунки 16 подбирают 20 так, чтобы обеспечивать равномерное распыление раствора кислотного отвердителя на весь объем выходящей из снаряда газожидкостной смеси. Для улучшения смешивания газожидкостной смеси с раствором кислотного отвердителя к нргжней части может быть присоединен смеситель.

30

Для тампонирования с предварительным получением пены в тампонажном снаряде перед его спуском может быть использован тампонажный снаряд, изображенный на фиг. 2, а тампонирование в этом случае омуществляют созданием 35 давления жидкости и вытеснения из рабочей полости 7 готовой смеси при регламентированном давлении, таком же, как и для предьщущего варианта уст- ройства . Одновременно с этим из конДля тампонирования с предварительным получением пены в тампонажном снаряде перед его спуском может быть использован тампонажный снаряд, изображенный на фиг. 2, а тампонирование в этом случае омуществляют созданием 35 давления жидкости и вытеснения из рабочей полости 7 готовой смеси при регламентированном давлении, таком же, как и для предьщущего варианта уст- ройства . Одновременно с этим из конИзбыточная энергия сжатого газа

способствует пенообразованию при рас- 40тейнера 4 происходит вытеснение киспьшении в него смеси раствора и пено-лотного отвердителя и его распыление

образователя с превращением этойчерез форсунку 11 в газожидкостную

энергии в поверхностную энергию пле-смесь. В целом порядок подготовки

нок пузырьков, а образованная подустройства к работе и его работа по

давлением пена обладает большой устой-45последнему варианту аналогичны предычивостью. После того, как основнойдущему.

поршень 13 упрется в дополнительный поршень 7, происходит расфиксация поршня 7 и начинается совместное движение поршней вниз, при этом открывается впускной клапан 5 и канал контейнера А, в результате чего под действием продавочной жидкости происходит вьщавливание газожидкостной смеси раствора смолы и пенообразователя из тампонажного снаряда и распыление в нее через форсунку 16 раствора кислотного отвердителя, что приводит к образованию в з.оне тампонирования монолитной тампонирующей быстротвер

деющей смеси в пенообразном состоянии

с оптимальным г азожидкостным соотношением под давлением непосредственно в зоне тампонирования.

Режим работы форсунки 16 подбирают так, чтобы обеспечивать равномерное распыление раствора кислотного отвердителя на весь объем выходящей из снаряда газожидкостной смеси. Для улучшения смешивания газожидкостной смеси с раствором кислотного отвердителя к нргжней части может быть присоединен смеситель.

Для тампонирования с предварительным получением пены в тампонажном снаряде перед его спуском может быть использован тампонажный снаряд, изображенный на фиг. 2, а тампонирование в этом случае омуществляют созданием давления жидкости и вытеснения из рабочей полости 7 готовой смеси при регламентированном давлении, таком же, как и для предьщущего варианта уст- ройства . Одновременно с этим из кон11 Фи71

1. Тампонажный снаряд, включающий корпус с осевым каналом, поршень, помещенный в осевом канале корпуса, контейнер с отвердителем, выпускной подпружиненный клапан и компоненты смеси, помещенные под поршнем, отличающийся тем, что, с - целью повышения надежности тампонирования скважин с применением пенообразных тампонирующих смесей за счет повышения их стабильности в скважин- ных условиях и увеличение их относительного объема, он снабжен дополнительным поршнем, установленным под основным поршнем и образующим в нижней части корпуса рабочую полость, заполненную инертным газом под давлением Р. , определяемым из выражения РЗ (оС + 1).и Р, гдеd - газожидкостное соотношение тампонирующей смеси в сквс1жине (сА 10-40); Р.- давление в ск важине в зоне тампонирования, кгс/см ; Uj- объем тампонирующей смеси в зоне тампонирования, л; U|. - объем инертного газа при давлении в тампонажном снаряде,л; основные компоненты смеси содержат смолу и пенообразователь, помещенные над дополнительным поршнем, который выполнен с осевым каналом, перекрытым обратным клапаном, и распылительной форсункой для сообщения через него осевого канала корпуса с рабочей полостью при перемещении основного поршня, а выпускной клапан выполнен с возможностью его открытия от давления , определяемого из выражения : I (Л еыЭ где Un и.„ dL и - Р, UH - (UcM+U t e) ПАв г- объем газожидкостной смеси в тампонажном снаряде, л;- объем раствора смолы в тампонажном снаряде, л; пАв объем раствора пенообразователя в тампонажном снаряде, л,причем объем инертного газа в рабочей полости превьш1ает объем смолы и пенообразователя в устройстве не менее,чем в 2 раза, и - суммарный ооъем жидких компонентов в тампонажном снаряде, включающий объемы раствора смолы, пенообразователя и отвердителя, определяемый из выражения ьо 00 ел и. Jk ы + 1

Редактор С. Патрушева

Составитель В. Гришанов

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Закйз 297Тираж 554Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035.J Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4