Изобретение относится к катализаторам, а именно к катализаторам процесса окислительной конденсации ацетальдегида и аммиака с целью получения 2- и 3-метилпиридинов.
Цель изобретения - повьшение активности и селективности катализатора за счет содержания в нем в качестве соединения молибдена дсдекаМОЛИбДОфОСфОрНОЙ кислоты HgPMOjjO
при определенном содержании компо - нентов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1,5г алюмосиликата с молярным соотношением SirAl 85:15, зернением 0,25-0,5 мм, предварительно прокаленного при 500°С в течение 5 ч, запивают раствором 0,1 г (5,8-10 моль) H PMoj2 12 мл этилового спирта-ректификата. Полученную массу сушат на воздухе Д1ри перемепшвании, Приготовлен- ный таким образом катализатор содержит, 2 мас,% Но,.04о и 98 мас.% носителя.
Пример 2,5г алюмосиликата с молярным соотношением Si : А1 85:18, зернением 0,25-0,5 мм, предварительно прокаленного при в течение 5 ч, заливают раствором 0,25 г (14,4-10 моль) H PMoj20.,o в 12 мл этилового спирта-ректификата. Полученную массу сушат на воздухе при перемепшвании. Приготовленный таким образом катализатор содержит 5,0 мас.% HgPMojgO Q и 95 мас.% носителя.
Пример 3 (сравнительный), 5 г алюмосиликата с молярным соотношением Si : А1 85:15, зернением 0,25-0,5 мм, предварительно прокаленного при 500°С в течение 5 ч, .заливают раствором 0,05 г (2,89 ) в 12 мл этило вого спирта-ректификата. Полученную массу сушат на воздухе при перемешивании. Приготовленный таким образом катализатор содержит 1 мас, Н и 99 м ас.% носителя.
Пример 4 (сравнительный). 5 г алюмосиликата с молярным соотношением Si : А1 85:15, зернением 0,25-0,5 мм, предварительно прокаленного при 50000 в течение 5 ч, запивают раствором 0,025 г (1,4 ) H jPMoi 20Ao в 12 мл этилового сЮТрта-ректификата. Полученную
массу сушат на воздухе при перемешивании. Приготовленный таким образом катализатор содержит 0,5 мае,7, и 99,5% носителя.
Пример 5 (сравнительный). 5 г, алюмосиликата, с молярным соотношением Si : А1 85:15, зернением 0,25-0,5 мм, предварительно прокаленного при в течение 5 ч,
заливают раствором 0,3 г (17,3 ) Н.РМо 0,о в 12 мл этилового спирта-ректификата. Полученную массу сушат на воздухе при перемешивании. Приготовленный таким образом катализатор содержит 6 мас,% H,PMoi204o и 94 мас.% носителя.
Пример 6, Испытание катали- затора в процессе окислительной конденсации ацетальдегида и ,
в реактор трубчатого типа из молибденового стекла (высота реактора 250 мм, внутренний диаметр 10-11 мм) загружают определенный объем ката
лизатора, пос1епенно подьдамают температуру в реакторе до заданной и выдерживают катализатор при этой температуре в течение 30 мин в токе газа-носителя - гелия Сскорость гелия 54,5 мл/мин.), Парообразный исходный ацетальдегид 96%-ной чисто- ты и баяонный аммиак 98%-ной степени чистоты подают газовым шприцем в объеме 1 см5. Содержание воздуха в смеси поддерживают постоянным (около
17%), Анализ продуктов реакции осуществляют методом газо-жидкостной хроматографии,
В табл, 1 представлены результаты испытания образцов катализатора
с различным содержанием додекамолиб- дофосфорной кислоты (ГПК); в табл. 2- испытание катализатора при варьировании температуры реакции; в табл. 3- испытание катализатора при изменеНИИ времени контакта (изменение
времени контакта осуществляют варьированием объема загрз жаемого катализатора, а именно 0,25; 0,50; 0,80 и 1,2 см ); в табл, 4 - испытание
катализатора при различных составах исходного сырья; в табл. 5 - испытание катализатора на длительность его работы и в табл, 6 - испытание образцов катализатора с носителем различного состава.
Формула изоб
Р е т е н и я
Катализатор для получения 2-метил- пиридина окислительной конденсацией
3
ацетальдегида и аммиака, включающий соединение молибдена и носитель - алюмосиликат, отлича.ющий- с я тем, что, с целью повышения активности и селективности, в качестве соединения молибдена катализаПримечание. Температура 250 С, время контактй 0,25 с, отношение ацетальдегид;аммиак 1:4,
.Таблица 2
Примечание. Содержание ГТПС 2 мас.%, время контакта 0,25 с,
отношение ацетальдегид : аммиак 1:4,
1286272
тор содержит додекамолибдофосфорную кислоту при следующем содержании компонентов, мас.%:
Додекамолибдо5фосфорная кислота2,0-5,0
АлюмосиликатОстальное
Т а б л и ц а 1
Примечание, Содержание ГПК 2 мас,%, , отношение
ацетальдегид:аммиак 1:4.
Т а б л и ц а 4
Примечание. Температура , ГПК 2 мас.%, время
контакта 0,25 с.
Таблица 3
Примечание. Температура 250 °С, ГПК 2 мае., %, время
контакта 0,25 с, ацетальдегид:аммиак 1:4.
Таблица 6
Примечание. Температура , время контакта 0,25 с,
содержание ГПК 2 мас.%.
Составитель Н, Всесвятская .Редактор М. Недолуженко Техред М.ХоданиЧКорректоры. Король
Заказ 7658/8Тираж 509Подписное
ВНИИПИ Государcfвенного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для получения 4-метилпиридина | 1989 |
|
SU1657222A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ | 2000 |
|
RU2243217C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1998 |
|
RU2202412C2 |
КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2414963C2 |
Несульфидированный катализатор, способ его приготовления и способ переработки тяжелого углеводородного сырья | 2020 |
|
RU2733973C1 |
Катализатор, способ его приготовления и способ переработки тяжелого углеводородного сырья | 2020 |
|
RU2734235C1 |
РЕГЕНЕРИРОВАННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЕЗАКТИВИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА И ПРОЦЕСС ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2484896C1 |
Катализатор гидрокрекинга углеводородного сырья | 2015 |
|
RU2607905C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1993 |
|
RU2084284C1 |
Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья | 2015 |
|
RU2607908C1 |
Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализаторам (КТ) процесса окислительной конденсац-ш ацетальдегида и аммиака, использующихся для получения 2- и 3-метилпиридинов. Повышение активности и селективности КТ достигается за счет содержания в нем другого соединения молибдена. В качестве последнего КТ содержит 2-5 мас. додекамолибдофосфорной кислоты на алюмосиликатном носителе. Испытания КТ показывают, что он обеспечивает до 93,9%-ную степень превращения ацетальдегида и 34 - 46,6%-ный выход 2-метилпиридина против 20- 30,3%-ного выхода на известном катализаторе, 6 табл. (А Is9 00 Од ч 1C
Патент США № 3932421, кп | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Способ тепловой дефектоскопии | 1990 |
|
SU1770870A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Патент США № 4239892, кл | |||
ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ С ТУРБИННЫМ ДВИГАТЕЛЕМ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 1922 |
|
SU546A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-05-22—Подача