Способ получения гранулированного концентрата стекловолокнистого наполнителя для полиамидов Советский патент 1987 года по МПК C08L77/02 C08J5/24 

Изобретение относится к получению полимерных композиционных материалов, а именно армированных стекловолокном полиамидов и композиций на них.

Цель изобретения - снижение взры- во- и пожароопасности процесса,улучшение санитарно-гигиенических условий труда, повышение производительности процесса и прочностных свойств (Стеклонаполненных полиамидов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Через ванну, соде жащую раствор сополиамида ПА-12/6-66 (соотношение 1:1:1) в этиловом спирт (уровень и концентрация 15% поддерживается постоянными), со скоростью 8 м/мин протягивают 2 ровницы РБН- 10-2520-78, на выходе из которой осуществляют удаление лишнего связующего путем пропускания через отжимной узел, после чего осуществляют формование в пруток диаметром 2,5 мм которьш на выходе из фильеры пропускают через ванну, содержащую осади- тель - воду, взятую в соотношении к растворителю 1:1 (соотношение поддерживается постоянным). Время пребывания пропитанного материала в оса дительной ванне 20 с. После выхода из осадительной ванны пруток, содержащий остатки .спирта и воды, подвергают сушке при температуре греющего воздуха 170°С до конечного содержания летучих 0,5 мас.% и далее разрезают на гранулы длиной 3±0,5 мм. Содержание стекловолокна в концентрате 90 мас.%. Литьем под давлением смеси, состоящей из 1 ч полученного концентрата и 2 ч полиамида-6, изготавливают стандартные образцы для определения физико-механических свойств.

П р и м е р . 2. Методика примера 2 аналогична описанной в примере 1, но скорость протягивания 10 м/мин, а соотношение осадитель:растворитель 5:1.

Пример 3. Методика примера 3 аналогична описанной в примере 1, но скорость протягивания 7,5 м/мин а соотношение осадитель:растворитель 10:1.

Пример А. По методике, описанной в примере 1, осуществляют процесс получения гранулированного стек локонцентрйта. на основе этанольно0

5

о

5

0

5

0

5

0

5

водного раствора (соотношение 4:1) сополиамида ПА-6/66 610 (соотношение 1:1:1) и 3 ровниц РБР-13-2520-19. В качестве осадителя используют 2%- ньш водньй раствор хлористого натрия, взятый в соотношении к растворителю 5:1. Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне 12 с. Скорость протягивания ровниц 10 м/мин, температура греющего воздуха 180°С, Размеры получаемых гранул: диаметр 3,5±0,5 мм, длина . 4± 0,5 мм. Конечное содержание летучих 0,2 мас.%. Содержание стекловолокна в концентрате - 80 мас.%. Литьем под давлением смеси, состоящей из 1 ч полученного концентрата и 3 ч полиами- да-66, изготавливают стандартные образцы для определения физико-механических свойств.

Пример 5. По методике, описанной в примере 1, осуществляют процесс получения гранулированного стеклоконцентрата на основе сополиамида ПА-6/66 (соотношение 2:3) с использованием раствора в пропило- вом спирте (концентрация 12 мас.%) и 4 ровниц РБН-10-1260-78. В качестве осадителя используют 1%-ный водньй раствор хлористого лития, взятый в соотношении к растворителю 5:1. Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне 12 с. Скорость протягивания ровниц 8 м/мин, температура греющего воздуха 175°С. Размеры получаемых гранул: диаметр 2,5±0,5 мм, длина 3± iO,5 мм Конечное содержание летучих 0,5 мас.%. Содержание стекловолокна в концентрате 75 мас.%. Литьем под давлением смеси, состоящей из 1 ч полученного концентрата и 1,5ч полиамида-6, изготавливают стандартные образцы.

Пример методике, описанной в примере 1, осуществляют процесс получения гранулированного стеклоконцентрата на Ьснове ПА-12/6/66 (соотношение 1:1:1) с использованием раствора в метаноле (концентрация 12 мас.% и 2 ровниц РБР-13-2520-4Э. В качестве осадителя используют вЬ- ду, взятую в соотношении к растворителю 5:1. Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне 12 с. Скорость протягивания ровниц 8 м/мин, температура греющего воздуха 160°С. Размеры полученных гранул: диаметр 3,5±0,5 мм, длина 3,.5 мм. Конечное содержание летучих 0,5 мас.%. Содержание стекловолокна в концентрате 80 мас.%. Литьем под давлением смеси, состоящем из 1 ч полученного концентрата и 3 ч полиамида 610, изготавливают стандартные образцы для опр еделения физико-механических свойств.

Пример 7 (сравнительный). Методика примера аналогична описанной в примере 1, но скорость протягивания 6 м/мин, а соотношение осади- тель:растворитель 0,5,

Примере (сравнительный). Методика примера аналогична описан- ной в примере 1, но скорость протягивания 6,5 м/мин,а соотношение оса- дитель:растворитель 15:1.

Аналогично примерам 1-6, осуществляют процесс получения стеклокон- центрата, не применяя ссадительную ванну (по прототипу).

2,0 2,2

32 49 (этанол) 2П5 (этанол) 125-130

34 14.5 (этанол) 145 (этанол) 125-ТЗО

Нижний предел эрываемости ларов этилового, метилового и пропилового спиртов (, 760 ни рт.ет) составляет соответственно 67,0 , 73,4 и 45, 3 г/м

Предельно допустимая концентрация паров этилов6г.о. метилового и вропилового спиртов в воздухе рабочей «оаы составляет соответственно 1000, 5 и 10 нг/нз.

ВНИИПИ Заказ 7682/25 Тираж 438

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

5

Полученные результаты приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного концентрата стекловолокнистого наполнителя для полиамидов, включакяций операции пропитки стеклоровницы раствором сополиамида,формования пропитанного материала в пруток, сушки и резки прутка на гранулы, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения взрыво- и пожароопасности процесса, улучшения санитарно-гигиенических условий труда, повышения производительности пр оцесса и прочностных свойств стеклонаполненных полиамидов, перед операцией сушки стеклоровницу, пропитанную раствором сополиамида, пропускают через осадительную ванну, содержаш ую смесь осадителя и растворителя в массовом соотношении от 1:1 до 10:1, причем время пребываний материала в осади- тельной ванне составляет 12-20 сек.

13-15 13-15

Подписное

Изобретение относится к области получения стеклонаполненных полиамидов и позволяет снизить взрыво- и пожароопасность процесса получения гранулированного стеклокон11ентрата, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда, повысить производительность процесса и прочностные свойства стеклонаполненных полиамидов. С этой целью в процессе получения гранулированного концентрата стекловолокнистого наполнителя для полиамидов, включающем операции пропитки стеклоррвницы раствором сопо- лиамида, формования пропитанного материала в пруток, сушки и резки на гранулы, перед операцией сушки стеклоровницу, пропитанную раствором сополиамида, г;ропускают через осадительную ванну, содержащую смесь осадителя и растворителя в массовом соотношении от 1;1 до 10:1, причем время пребывания материалов в осадительной ванне составляет 12- 20 с. 1 табл. с 9 (Л ю 00 О) Од