Устройство для термической переработки пылевидного топлива Советский патент 1987 года по МПК C10B49/16 

1

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к-устройствам для высокотемпературной переработки пылевидного топлива с получением энергетического газа.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для термичес кой переработки пылевидного топлива; на фиг. 2 -положение биметаллических пластин при уменьшении теплотворной способности газообразного продукта; на фиг. 3 - патрубок для выгрузки твердого продукта, поперечный раз- )ез.

Устройство содержит корпус 1 с тангенциальным патрубком 2 для подачи смеси топлива и теплоносителя, центральной газоотводящей трубой 3 патрубком 4 для выгрузки твердого продукта. Патрубок 4 для выгрузки твердого продукта снабжен биметаллическими пластинами 5, соединенным с источником 6 тока, kopnyc 1 соединен с циклонной топкой 7 посредство рукава 8 и шнекового питателя 9 кокса. Циклонная топка 7 оборудована входными соплами 10 для воздуха, патрубком 11 для отвода золы и центральной подъемной трубой 12, Циклонная топка 7 и корпус 1 соединены через патрубок 2 для подачи смеси топлива и теплоносителя и топливное устройство 13. Биметаллические пластины 5 установлены вдоль образующей патрубка для выгрузки твердого продукта, общая суммарная ширина их предпочтительно должна быть равна длине окружности патрубка.

Техническая сущность работы биметаллических пластин заключается в их прогибе из-34 разницы в величине коэффициентов термического расшире- ния различных по химсоставу металло при их принудительном нагреве прямы пропусканием электрического тока ил при превышении рабочих температур в пиролизере.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленное для переработки пылевидное топливо при помощи топлиного устройства 13 через подъемную трубу 12 передают в патрубок 2 для подачи смеси топлива. По подъемной трубе 12 движется комбинированный теплоноситель с температурой 900

0

5

0

5

0 5 0

5 0

5

1100°С, состоящий из горячего дымового газа и летучей золы. В патрубке 2 происходит высокоскоростной нагрев топлива до 700-850°С. Термическое разложение топлива заканчивается в корпусе 1, куда газовзвесь подают тангенциально. В результате термического разложения выделяются летучие парогазовые продукты и кокс. Кокс под действием центробежной силы сепарируется из потока и стекает вниз, а парогазовые продукты удаляются из корпуса 1 через газоотводя- щую трубу 3. Кокс выводят через патрубок 4 для выгрузки твердого продукта по рукаву 8 в шнековый питатель 9, а из него в циклонную топку 7. В циклонной топке 7 кокс разогревают в закрученном потоке воздуха, который поступает из сопла 10, образующуюся золу отводят через патрубок 11. Высокотемпературный теплоноситель, состоящий из горячих дымовых газов и летучей золы, поступает в тангенциальный патрубок для подачи смеси топлива и теплоносителя. Регулирование теплотворной способности газообразного продукта осуществляют путем изменения количества проходящего через патрубок 4 для выгрузки твердого продукта кокса следующим образом. Через биметаллические пластины 5 пропускают электрический ток, в результате чего они дополнительно разогреваются; За счет разницы коэффициентов термического расширения пластины изгибаются (фиг. 2) и увеличивают поперечное сечение горловины патрубка 4. Количества проходящего через горловину патрубка 4 кокса возрастает, соответственно увеличивается количество выходящего из топки 7 теплоносителя. Последнее вызывает повышение температуры процесса в корпусе 1, что приводит к увеличению выхода газообразного продукта и к повьш1ению его теплотворной способности.

При остановках на ремонт предлагаемого устройства принудительный прямой прогрев -электрическим током горловины патрубка препятствует забиванию остывающим коксом корпуса 1, Б результате облегчаются условия его чистки.

Формула изобретения

Устройство для термической переработки пылевидного топлива, включающее корпус с тангенциальным патрубком для подачи смеси топлива и теплоносителя, центральной га оотводящёй трубой и патрубком для выгрузки твердого продукта, расположенного в нижней части корпуса, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы устройства, патрубок для выгрузки твердого продукта снабжен биметаллическими пластинами, расположеннЕями вдоль образующей п атрубка, закрепленными в его верхней части и соединенными с источником тока.

Изобретение относится к области энерготехнологического оборудования, к устройствам для высокотемпературной переработки пьшевидного топлива с получением энергетического газа, жидких и твердых продуктов пиролиза. Устройство позволяет осуществлять регулирование теплотворной способности газообразного продукта, повысить надежность и облегчить эксплуатацию, для чего реактор-пиролизер с газовыводящей трубой снабжен регулирующим органом и через рукав и шнековый питатель соединен с оборудованной соплами циклонной топкой, имеющей патрубок отвода золы и центральную подъемную трубу. Циклонная топка и реактор-пиролизер соединены- также через топливное устройство и камеру смешения; Регулирующий орган представляет собой установленный в горловине реактора-пиролизёра набор биметаллических пластин, а также включает источник тока и подпружиненную в нижней части электропроводку. 3 ил. (Л ю сх О) 05

Газ

Фиг.1

+

Редактор А. Лежнина

фиг. 3

Составитель Л. Лазаренко Техред И.Попович

Заказ 7682/25

Тираж 464

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,, Ул. Проектная, 4

Корректор М. Пожо

Подписное