Смеситель Советский патент 1987 года по МПК B28C5/16 

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для приготовления бетонных и растворных смесей.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение долговечности смесителя.

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

Смеситель содержит корпус 1 с нижней конусной частью, привод 2, ротор, состоящий из вертикального вала 3, лопастей 4 на ступице 5 и диска 6, выгрузной люк 7. Лопасти закреплены на расстоянии от диска, составляющем 0,1-0,8 высоты конусной части корпуса 1.

Смеситель работает следующим образом.

При загрузке в смесителе вначале подается вода и цемент, которые в какой-то мере вовлекаются во вращательное движение сначала лопастями 4 при падении в зоне их вращения, а затем в значительно мень- щей мере диском 6 ротора. При подъеме уровня смеси в смесителе во время загрузки лопасти 4 начинают перемешивать водо- цементную смесь, уже приведенную во вращательное движение, причем на значительном расстоянии от стенок корпуса 1 смесителя, отделенных от концов лопастей смесителя медленно вращающимся потоком водоцементной смеси с конусообразной пустотной воронкой в центре. Подача большого количества заполнителя еще до окончательного погружения ротора в жидкую фазу смеси практически исключает интенсивное брызгообразование и его вредное воздействие на состояние внутренней поверхности смесителя.

В процессе перемешивания лопасти 4 отбрасывают компоненты смеси на среднюю и верхнюю части конусного днища корпуса 1. При этом образуется два потока циркуляции смеси. Один поток направлен от лопастей 4 вверх вдоль конусного днища и стенок корпуса 1, а затем по центру вновь к лопастям 4. Другой поток направлен от лопастей 4 на нижнюю часть конусного днища к диску 6, а затем вдоль диска 6 к валу 3 и вновь к лопастям 4, т. е. смесь циркулирует в зазоре между лопастями 4 и диском 6. Циркуляция смеси в нижней части смесителя особенно вдоль конусного днища

сопровождается уменьшением давления по высоте, так как поток направлен к вершине конусного днища смесителя. У наружного диаметра вращающегося диска 6 ротора давление может быть большим или мень- .шим давления между диском 6 и горизонтальной частью днища в зависимости от величины зазора между лопастями 4 и диском 6. При этом частицы твердого заполнителя не перемещаются под диск 6 с большим усилием, что исключает их заклинивание между диском 6 и днищем корпуса 1.

Величина зазора между лопастями 4 и диском 6 ротора зависит от состава смеси, наклона лопастей и их размера и может составлять- 0,1-0,8 высоты конусной части днища корпуса 1.

При установке лопастей 4 ротора под углом к оси вала 3, что способствует перемещению смеси вверх, величина зазора может быть увеличена до максимально возможного (0,8 высоты конусной части днища смесителя). При этом увеличивается осевое усилие на ротор и смещение диска 6 относительно горизонтальной части днища, но значительно уменьшаются давление смеси у наружного диаметра вращающегося диска 6 и возможность подклини- вания диска 6 ротора.

По окончании процесса перемешивания открывается выгрузной люк 7 смесителя, через который смесь выгружается под действием лопастей 4 ротора и собственного веса.

Небольшой по высоте слой готовой смеси (бетона, раствора) в зазоре между лопастями 4 и диском 6 ротора легко и быстро выгружается диском 6.

Формула изобретения

Смеситель, содержаший корпус с выгрузочным люком в нижней конусной его части, установленный с зазором относительно днища ротор в виде вала с перемешивающими лопастями и расположенный под ним и соосно валу диск, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повыщения долговечности смесителя, лопасти закреплены на расстоянии от диска, составляющем 0,1-0,8 высоты конусной части корпуса.

Изобретение относится к области строительной индустрии, а именно к устройствам для приготовления бетонных и растворных смесей, и позволит снизить энергоемкость и повысить долговечность смесителя. Смеситель содержит корпус(бак ) 1. привод 2, рабочий орган (ротор) на вертикальном валу 3 в виде лопастей 4 на ступице 5. установленный у днища бака с минимальным зазором. Корпус 1 выполнен с выгрузочным люком 7. Зазор между лопастями 4 и диском 6 ротора равен 0,1-0,8 высоты конусной части корпуса 1. Установка лопастей 4 с зазором над диском 6 обусловливает снижение давления смеси у наружной кромки диска 6 ротора, что уменьшает заклинивание частиц заполнителя между диском 6 и дниидем корпуса 1. 1 ил. ГчЭ 00 оо о 00