112
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига доломита.
Целью изобретения является сниже- ние температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повьшение скорости декарбонизации и уменьшение пылеуноса:.
Способ осуществляют следующим образом.
Берут 100 кг доломита среднего состава, мас.%: MgO 23,25; СаО 32,57 30 О, 15; SiO, 0,8 6; 0,61; СО остальное, обрабатывают 10 кг хлор- магниевого раствора производства бесхлорных калийных удобрений среднего химического состава, мас.%: К 2,64; ,06; ,33; На 2,37; С1
18,07; ,4; 72,13.
Полученную смесь подсушивают при 100°С и обжигают в муфельной печи при испытьгоаемой температуре. Потери при прокаливании составляют около 45 мас.%. При этом определяются время обжига магнезиальной составляющей доломита, а также время полного обжига доломита при различньпс температурах. С целью определения активности обожженного доломита опреВремя разложения магнезиальной составляющей лолонита, мин,при температуре обжига,°С
700
Время полного разложенин доломита, мин, при температуре обжига, с
800
700 800 950
Время гидратации (актив- иость) доломита, ч, поп ностыо обожженного при
5
0
5
0
5
0
692
деляют его скорость гидратации в воде при соотношении обожженный доломит: вода 1:2. По наличию фракции обожженного доломита (менее 0,014 мм) определяют возможный пыле- унос в промьш1ленных условиях.
Результаты испытаний приведены в таблице..
Использование предлагаемого способа по сравнению с известными позволяет при сравнительно низкой температуре обжига 600-800°С в 1,5-2,0 раза уменьшить время декарбонизации, т.е. повысить ее скорость, в 2,5-3,5 раза уменьшить пылеунос при обжиге и в 3-4 раза повысить активность готового продукта.
Формула изобрете ни я
Способ декарбонизации доломита путем смешения его с добавками и обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышения скорости декарбонизации и уменьшения пылеуноса, в качестве добавки используют хлормагниевые растворы производства бесхлорных калийных удобрений в количестве 5-15 мас.%.
69 10
1480
102
23
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав сырьевой смеси для получения магнезиального вяжущего | 2021 |
|
RU2768338C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ | 2015 |
|
RU2602137C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1995 |
|
RU2102349C1 |
Способ получения цементного клинкера | 1982 |
|
SU1039912A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФЛЮСА | 2020 |
|
RU2738217C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2011 |
|
RU2469004C1 |
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2547379C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФЛЮСА | 2008 |
|
RU2381279C2 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2198857C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2010 |
|
RU2469970C2 |
Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов преимущественно к способам обжига доломита. С целью снижения температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышения скорости декарбонизации и уменьшения пьшеуноса в способе декарбонизации доломита в качестве добавки используют хлормагниевые растворы производства бесхлорных калийных удобрений в количестве 5 - - 15 мас.%. 1 табл; ю 00 00 Од со
Бутт Ю.М | |||
и др | |||
Химическая технология вяжущих материалов, - М.: Высшая школа, 1980, с | |||
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции | 1917 |
|
SU69A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-06-18—Подача