Способ изготовления декоративных керамических элементов Советский патент 1987 года по МПК C04B33/34 

Описание патента на изобретение SU1288173A1

112

Изобретение относится к способам изготовления декоративных художественных керамических изделий, предназначенных для реставрации и восполнения утрат керамического декора и черепицы архитектурных памятников и может быть использовано для производства декоративно-художественных керамических изделий.

Целью изобретения является повы- шение качества изделий за счет уменьшения усадки и сохранение подлинной части реставрируемого изделия.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Предварительно готовят связующее путем перем ешивания водного раствора жидкого стекла с этилсиликатом в соотношении 1:1 до образования геле- образного продукта. Затем этот продукт отделяют и растворяют в воде. Полученное связующее смешивают с обожженным алюмосиликатным наполнителем фракдии 0,001-1,25 мм и отвер- дителем - этилсиликатом. Из приготовленной сырьевой массы формуют элементы и сушат. Затем на высушенньй элемент наносят композидию, содержащую обожженньй алюмосиликатный наполнитель фракции 0,001-0,3 мм, указанное связующее или жидкое стекло и этил- силикат .

После этого элемент глазуруют и обжигают при 900-910°С.

Пример. Предварительно го- товят связующее перемешиванием водного раствора жидкого стекла и этилсиликата в соотношении 1:1 до образования гелеобразного осадка, который отделяют и растворяют в воде до плот ности 1,27 г/см . Затем связующее с остальными ко понентами для получения массы в соотношении, мас.%:

Наполнитель (молотый кирпичный бой фракции 0,01-1,25 мм) 67 Связующее30

О ТВ ердитель (э тил- силикат)3

Из полученной сырьевой массы методом пластичного формования вьшолня- ют элементы, отверждаемые на холоде. На поверхность этих элементов наносят композицию из обожженног.о на- полнителя, жидкого стекла и этилсили ката, взятых в следующем соотнощении мас.%:

2

Обожженный наполнитель (кирпичная пьшь фракции 0,001-0,3 мм)

40

Жидкое стекло (плотность 1,16-1,20 г/см)56

Этилсиликат4

Глазурное покрытие выполняют нанесением глазурной суспензии плотностью 1 ,75 г/см кистью на поверхность элемента.

Затем элементы подвергают обжигу при 910 С. Полученный элемент не претерпевает никаких температурных деформаций.

П р и м е р 2. Готовят связующее аналогично примеру 1.

-Затем формуют элемент из сырьевой массы с компонентами, взятыми в следующем соотношении, мае.%: Обо кженньй Наполнитель (фаянсовая крощка фракции 0,01-1,25 мм) 73

Связующее „(плотность 1,26 г/см ) Этилсиликат

25

5

0

5

0

Затем на высушенную поверхность элемента наносят композицию, включающую фаянсовую пыль, жидкое стекло и этилснликат, взятые в следующем со отношении, мас.%:

Обожженный наполнитель

(фаянсовая пыль1фракции

0,001-0,3 мм) 35

Связующее (плотность 1,20 г/см ) 60,5

Этилсиликат4,5

Затем наносят отделочное глазурное покрытие, после чего элемент подвергают обжигу при .

Полученный элемент не имеет усадки.

П р и м е р 3. Готовят связующее аналогично примеру 1.

Для получения терракоты .сырьевую массу готовят из молотой обонженной глины, связующее и этилсиликата, взятых в следующем соотнощении, мас.%:

Обожженный наполнитель

(молотая обожженная

глина фракции 0,011,25 мм)63,7

Связующее (плотность 1723 г/см )33,0

Этилсиликат3,3

31

Отформованные элементы после сушки покрьгоают композицией из молотой обожженной глины, жидкого стекла и этилсиликата, взятых в следующем соотношении, мас.%:

Обожженный наполнитель (молотая обожженная глина фракции 0, 0,3 мм)45

Жидкое стекло (плот-

ность 1,17 г/см ) 50 Этилсиликат 5 . Для получения терракоты элемент с этим покрытием обжигают при 900 G.

Покрытие имеет однородный без цветов цвет, плотную, мелкопористую поверхность, элемент не претерпевает усадки.

П р и м е р 4. Изготовление керамических элементов начинают с при- готовл ения связующего (по примеру ) и сырьевой массы из компонентов, взятых в следующих соотношениях, маеi %:

Наполнитель обожженный

(молотый кирпичный бой фракций 0,01-1,25 мм) 63 Связующее33

Этилсиликат. 4

Отформованные из эУой сырьевой массы элементы отверждают на холоде. Воздушная усадка 1,7%. Поверхность элементов покрывают композицией, содержащей обожженный наполнитель, жидкое стекло и этилт силикат, взятые в следующем соотношении, мас.%:

Обожженный наполнитель (кирпичный бой 0,001- 0,3 мм)35

Жидкое стекло (плотность 1 ,16-1,20 г/см ) 61 Этилсиликат4

Затем наносят отделочное глазурное покрытие, после чего элемент под вергают обжигу при 910°С.

73 4

Полученные элементы не претерпевают никаких температурных деформаций, т.е. процент огневой ус адки равен нулю.

Свойства элементов приведены в таблице.

Формула изобретени

Способ изготовления декоративных керамических элементов, преимущественно для реставрации художественны изделий, включающий приготовление сырьевой массы на основе алюмосиликата, формование, сушку, глазурование и обжиг, отличающийс тем, что, с целью повышения качеств изделий за счет уменьшения усадки и сохранения подлинной части реставрируемого изделия, предварительно готовят связующее путем перемешивания водного раствора жидкого стекла с этилсиликатом в соотношении 1:I д образования желеобразного продукта, отделение его и растворения в воде, полученное связующее смешивают с : i обожженным алюмосиликатным наполнителем фракции 0,001-1,25 мм и отвер- дителвм - этилсиликатом в соотношении, мас.%:

Обожисенный алюмосиликатный наполнитель фракции

0,001-1,25 мм63-73

Указанное связующее 25-33

Отвердитель-этилсиликат2-4

а перед глазурованием наносят композицию, содержащую, мас.%:

Обожженный алюмосиликатньй наполнитель

фракции 0,001-0,3 мм 35-45

Указанное связующее

1ЩН жидкое стекло50-61

Отвердитель - этилсийикат4-5

15,9 17,4

24,7 26,0

Редактор Н, Гунько

Составитель Р. Малькова Техред Н.Глущенко

Заказ 7768/21Тираж 610Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы.

35 35

88 102

Корректор С, Шекмар

Похожие патенты SU1288173A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Хузагарипов Айдар Габдулахатович
RU2349563C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Галенко Андрей Анатольевич
RU2421425C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА 1999
  • Александров Ю.Ю.
  • Олейников Ю.В.
  • Парамонов Г.П.
RU2167129C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2005
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
  • Подосинников Олег Павлович
RU2283818C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИКИ 2011
  • Еромасов Роман Георгиевич
  • Никифорова Элеонора Михайловна
RU2476405C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ 1999
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Горбатов Е.П.
  • Гуралова Р.С.
RU2161146C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОНАПОЛНЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО 2004
  • Кучин Александр Васильевич
  • Кормщикова Зинаида Ильинична
  • Леканова Тамара Леонардовна
  • Рябков Юрий Иванович
  • Севбо Олег Анатольевич
  • Марченко Татьяна Анатольевна
RU2269497C1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики 2016
  • Дмитриев Константин Сергеевич
RU2621796C1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления декоративных керамических элементов

Изобретение относится к способам изготовления декоративных художественных керамических изделий, предназначенных для реставрации и восполнения утрат керамического декора и черепицы архитектурных памятников. Изобретение позволяет повысить качество изделий за счет уменьшения усадки и сохранить подлинную часть реставрируемого изделия путем изготовления связующего перемешиванием водного раствора жидкого стекла и этилсиликата в соотношении 1:1 до образования гелеоб- разного продукта, отделения его и растворения в воде, приготовления сырьевой массы, содержащей, мас.%: обожженный алюмосиликатный наполни-, тель фракции 0,001-1,25 мм 63-73; указанное связующее 25-33; отвер- дитель - этилсиликат 2-4; формования из нее изделия, сушки, нанесения на изделие композиции, содержащей, мас.% обожженньй алюмосили- катньй наполнитель фракции 0,001- мм 35-45; указанное связующее или жидкое стекло 50-61; отверди- тепь - этилсиликат 4-5, и последующего глазурования. 1 табл. с с N о 01

Формула изобретения SU 1 288 173 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1288173A1

Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды 1921
  • Каминский П.И.
SU58A1
Гребенчатая передача 1916
  • Михайлов Г.М.
SU1983A1
Филиппова С.В
Архитектурная майолика
-М.: Госстройиздат, 1956, с
Рогульчатое веретено 1922
  • Макаров А.М.
SU142A1

SU 1 288 173 A1

Авторы

Дворяшин Виктор Михайлович

Валгин Александр Дмитриевич

Чикина Маргарита Алексеевна

Дрезельс Светлана Симховна

Даты

1987-02-07Публикация

1985-05-13Подача