112
Изобретение относится к способам изготовления декоративных художественных керамических изделий, предназначенных для реставрации и восполнения утрат керамического декора и черепицы архитектурных памятников и может быть использовано для производства декоративно-художественных керамических изделий.
Целью изобретения является повы- шение качества изделий за счет уменьшения усадки и сохранение подлинной части реставрируемого изделия.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Предварительно готовят связующее путем перем ешивания водного раствора жидкого стекла с этилсиликатом в соотношении 1:1 до образования геле- образного продукта. Затем этот продукт отделяют и растворяют в воде. Полученное связующее смешивают с обожженным алюмосиликатным наполнителем фракдии 0,001-1,25 мм и отвер- дителем - этилсиликатом. Из приготовленной сырьевой массы формуют элементы и сушат. Затем на высушенньй элемент наносят композидию, содержащую обожженньй алюмосиликатный наполнитель фракции 0,001-0,3 мм, указанное связующее или жидкое стекло и этил- силикат .
После этого элемент глазуруют и обжигают при 900-910°С.
Пример. Предварительно го- товят связующее перемешиванием водного раствора жидкого стекла и этилсиликата в соотношении 1:1 до образования гелеобразного осадка, который отделяют и растворяют в воде до плот ности 1,27 г/см . Затем связующее с остальными ко понентами для получения массы в соотношении, мас.%:
Наполнитель (молотый кирпичный бой фракции 0,01-1,25 мм) 67 Связующее30
О ТВ ердитель (э тил- силикат)3
Из полученной сырьевой массы методом пластичного формования вьшолня- ют элементы, отверждаемые на холоде. На поверхность этих элементов наносят композицию из обожженног.о на- полнителя, жидкого стекла и этилсили ката, взятых в следующем соотнощении мас.%:
2
Обожженный наполнитель (кирпичная пьшь фракции 0,001-0,3 мм)
40
Жидкое стекло (плотность 1,16-1,20 г/см)56
Этилсиликат4
Глазурное покрытие выполняют нанесением глазурной суспензии плотностью 1 ,75 г/см кистью на поверхность элемента.
Затем элементы подвергают обжигу при 910 С. Полученный элемент не претерпевает никаких температурных деформаций.
П р и м е р 2. Готовят связующее аналогично примеру 1.
-Затем формуют элемент из сырьевой массы с компонентами, взятыми в следующем соотношении, мае.%: Обо кженньй Наполнитель (фаянсовая крощка фракции 0,01-1,25 мм) 73
Связующее „(плотность 1,26 г/см ) Этилсиликат
25
5
0
5
0
Затем на высушенную поверхность элемента наносят композицию, включающую фаянсовую пыль, жидкое стекло и этилснликат, взятые в следующем со отношении, мас.%:
Обожженный наполнитель
(фаянсовая пыль1фракции
0,001-0,3 мм) 35
Связующее (плотность 1,20 г/см ) 60,5
Этилсиликат4,5
Затем наносят отделочное глазурное покрытие, после чего элемент подвергают обжигу при .
Полученный элемент не имеет усадки.
П р и м е р 3. Готовят связующее аналогично примеру 1.
Для получения терракоты .сырьевую массу готовят из молотой обонженной глины, связующее и этилсиликата, взятых в следующем соотнощении, мас.%:
Обожженный наполнитель
(молотая обожженная
глина фракции 0,011,25 мм)63,7
Связующее (плотность 1723 г/см )33,0
Этилсиликат3,3
31
Отформованные элементы после сушки покрьгоают композицией из молотой обожженной глины, жидкого стекла и этилсиликата, взятых в следующем соотношении, мас.%:
Обожженный наполнитель (молотая обожженная глина фракции 0, 0,3 мм)45
Жидкое стекло (плот-
ность 1,17 г/см ) 50 Этилсиликат 5 . Для получения терракоты элемент с этим покрытием обжигают при 900 G.
Покрытие имеет однородный без цветов цвет, плотную, мелкопористую поверхность, элемент не претерпевает усадки.
П р и м е р 4. Изготовление керамических элементов начинают с при- готовл ения связующего (по примеру ) и сырьевой массы из компонентов, взятых в следующих соотношениях, маеi %:
Наполнитель обожженный
(молотый кирпичный бой фракций 0,01-1,25 мм) 63 Связующее33
Этилсиликат. 4
Отформованные из эУой сырьевой массы элементы отверждают на холоде. Воздушная усадка 1,7%. Поверхность элементов покрывают композицией, содержащей обожженный наполнитель, жидкое стекло и этилт силикат, взятые в следующем соотношении, мас.%:
Обожженный наполнитель (кирпичный бой 0,001- 0,3 мм)35
Жидкое стекло (плотность 1 ,16-1,20 г/см ) 61 Этилсиликат4
Затем наносят отделочное глазурное покрытие, после чего элемент под вергают обжигу при 910°С.
73 4
Полученные элементы не претерпевают никаких температурных деформаций, т.е. процент огневой ус адки равен нулю.
Свойства элементов приведены в таблице.
Формула изобретени
Способ изготовления декоративных керамических элементов, преимущественно для реставрации художественны изделий, включающий приготовление сырьевой массы на основе алюмосиликата, формование, сушку, глазурование и обжиг, отличающийс тем, что, с целью повышения качеств изделий за счет уменьшения усадки и сохранения подлинной части реставрируемого изделия, предварительно готовят связующее путем перемешивания водного раствора жидкого стекла с этилсиликатом в соотношении 1:I д образования желеобразного продукта, отделение его и растворения в воде, полученное связующее смешивают с : i обожженным алюмосиликатным наполнителем фракции 0,001-1,25 мм и отвер- дителвм - этилсиликатом в соотношении, мас.%:
Обожисенный алюмосиликатный наполнитель фракции
0,001-1,25 мм63-73
Указанное связующее 25-33
Отвердитель-этилсиликат2-4
а перед глазурованием наносят композицию, содержащую, мас.%:
Обожженный алюмосиликатньй наполнитель
фракции 0,001-0,3 мм 35-45
Указанное связующее
1ЩН жидкое стекло50-61
Отвердитель - этилсийикат4-5
15,9 17,4
24,7 26,0
Редактор Н, Гунько
Составитель Р. Малькова Техред Н.Глущенко
Заказ 7768/21Тираж 610Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение таблицы.
35 35
88 102
Корректор С, Шекмар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2349563C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2421425C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА | 1999 |
|
RU2167129C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2476405C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ | 1999 |
|
RU2161146C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОНАПОЛНЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2269497C1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики | 2016 |
|
RU2621796C1 |
Изобретение относится к способам изготовления декоративных художественных керамических изделий, предназначенных для реставрации и восполнения утрат керамического декора и черепицы архитектурных памятников. Изобретение позволяет повысить качество изделий за счет уменьшения усадки и сохранить подлинную часть реставрируемого изделия путем изготовления связующего перемешиванием водного раствора жидкого стекла и этилсиликата в соотношении 1:1 до образования гелеоб- разного продукта, отделения его и растворения в воде, приготовления сырьевой массы, содержащей, мас.%: обожженный алюмосиликатный наполни-, тель фракции 0,001-1,25 мм 63-73; указанное связующее 25-33; отвер- дитель - этилсиликат 2-4; формования из нее изделия, сушки, нанесения на изделие композиции, содержащей, мас.% обожженньй алюмосили- катньй наполнитель фракции 0,001- мм 35-45; указанное связующее или жидкое стекло 50-61; отверди- тепь - этилсиликат 4-5, и последующего глазурования. 1 табл. с с N о 01
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Филиппова С.В | |||
Архитектурная майолика | |||
-М.: Госстройиздат, 1956, с | |||
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-05-13—Подача