Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления облицовочной керамической плитки.
Известно керамическое стеновое изделие содержащее
(Патент РФ №2064910, МПК С04В 35/00, С04В 35/14 от 13.05.1994, опубл. 10.08.1996 г.). Недостатком известной массы является относительно невысокая прочность при изгибе в заявляемом диапазоне соотношений компонентов сырьевой смеси (от 25 до 70 МПа).
Наиболее близким к заявляемому является керамическое изделие, содержащее кварцсодержащий компонент, вяжущее вещество и стеклобой, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
(Патент РФ №2135431, МПК С04В 35/14 от 01.12.1998, опубл. 27.08.1999 г.).
Прочность керамического изделия при сжатии достигнута в пределах 69-111 МПа, а прочность при изгибе - 23-42 МПа, что недостаточно для данного назначения изделия.
Задачей предлагаемой сырьевой смеси для получения облицовочной керамики является существенное повышение прочности при изгибе обожженных образцов облицовочной керамической плитки.
Достигается это тем, что в сырьевой смеси для получения облицовочной керамики, содержащей измельченный кварцсодержащий компонент и стеклобой, в качестве кварцсодержащего компонента используют кварцит, фракции 0,5-0,315 мм и 0,08-0,056 мм, при их соотношении 1,25-1:1, перемешанный со смесью тугоплавкой глины и стеклобоя при соотношении глины и стеклобоя 1:1,2-1 фракции смеси не более 0,056 мм при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, масс.%:
Кварциты являются продуктами перекристаллизации кварцевых песчаников и других кремнистых отложений или замещения кварцем пород исходного состава в процессе метаморфизма. Образование кварцита связано с уплотнением и цементацией первичных кварцевых песков, переформировавщихся в результате этих процессов в кварцевые песчаники, метаморфическое изменение которых приводит к образованию кварцита. Кварциты отличаются от кварцевого песка наличием в составе кремнистого цемента, скрепляющего зерна кварца в сплошную плотную массу с раковистым изломом. Наличие кремнистого цемента в составе кварцитов определяет высокую прочность кварцитов при сжатии - 450 МПа. Высокие прочностные показатели кварцитов определяют перспективность их использования в качестве компонента облицовочного керамического материала, основанную на возможности сочетания кварцита и легкоплавкого компонента стеклобоя в комплексе с технологической связкой тугоплавкой глиной с целью создания каркасноармированной структуры керамического материала.
Сырьевая смесь для получения облицовочной керамики реализуется следующим образом. Кварциты подвергаются помолу в шаровых мельницах тонкого помола, последующему разделению на фракции 0,5-0,315 мм и 0,08-0,056 мм, смешиванию фракций в барабанном смесителе в соотношении 1,25-1:1. Далее в барабанный смеситель подается смесь тугоплавкой глины и стеклобоя, предварительно измельченная до фракции не более 0,056 мм. В барабанный смеситель для гомогенизации сырьевой смеси к кварцитам подается измельченная смесь тугоплавкой глины и стеклобоя в суммарном количестве 35-40 мас.% при соотношении тугоплавкой глины к стеклобою 1:1,2- 1. Смесь прессуется при удельном давлении прессования 30-35 МПа, подвергается скоростному обжигу при максимальной температуре 1000°С.Физико-технические свойства облицовочной керамической плитки при различных соотношениях фракций 0,5-0,315 мм и 0,08-0,056 мм кварцита и при различном содержании смеси стеклобоя и тугоплавкой глины в керамической массе представлены в табл.1.
Анализ данных табл.1 свидетельствует, что максимальные значения прочности при изгибе для заявляемых соотношений фракций 0,5-0,315 мм и 0,08-0,056 мм кварцита, соответствует 1,25:1 и суммарном содержании смеси тугоплавкой глины и стеклобоя в сырьевой смеси 35-40 мас.%.
При оптимальном значении соотношения фракций 0,5-0,315 мм и 0,08-0,056 мм в кварцитах 1,25:1 мас.долей и оптимальном значении содержания смеси тугоплавкой глины и стеклобоя 35 мас.% выявлен интервал соотношений тугоплавкой глины и стеклобоя. Результаты приведены в таблице 2.
Анализ данных табл.2 свидетельствует, что максимальные значения прочности при изгибе соответствуют заявляемому соотношению тугоплавкой глины к стеклобою 1:1,2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2360873C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КИРПИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2230047C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2485075C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111189C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2557031C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2016 |
|
RU2635690C2 |
Керамическая масса | 2019 |
|
RU2725204C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО РЯДОВОГО КИРПИЧА | 2017 |
|
RU2646292C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2412129C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления облицовочной керамической плитки. Технический результат заключается в повышении прочности при изгибе обожженных образцов облицовочной керамической плитки. Сырьевая смесь для получения облицовочной керамики содержит кварцит фракций 0,5-0,315 мм и 0,08-0,056 мм, при их соотношении 1,25-1:1, перемешанный со смесью тугоплавкой глины и стеклобоя при соотношении глины и стеклобоя 1:1,2-1 фракции смеси не более 0,056 мм. Компоненты сырьевой смеси находятся в следующем соотношении, мас.%: кварцит - 60-65 смесь тугоплавкой глины и стеклобоя 35-40. 2 табл.
Сырьевая смесь для получения облицовочной керамики, содержащая измельченный кварцсодержащий компонент и стеклобой, отличающаяся тем, что в качестве кварцсодержащего компонента используют кварцит фракций 0,5-0,315 и 0,08-0,056 мм при их соотношении 1,25-1:1, перемешанный со смесью тугоплавкой глины и стеклобоя при соотношении глины и стеклобоя 1:1,2-1 фракции смеси не более 0,056 мм при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО ПЕСКА И КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1998 |
|
RU2135431C1 |
SU 1542932 A1, 15.02.1990 | |||
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2006 |
|
RU2312842C1 |
Гребной винт | 1926 |
|
SU7999A1 |
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | 1982 |
|
SU1070132A1 |
US 4118236 А, 03.10.1978. |
Авторы
Даты
2013-02-27—Публикация
2011-06-24—Подача