Устройство для подачи сжатого воздуха к рапирам пневморапирного ткацкого станка Советский патент 1987 года по МПК D03D47/30 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к пневморапир- ным ткацким станкам.

Цель изобретения - иовышение надежности работы путем снижения количества недолетов уточных нитей.

На чертеже изображена схема устройства для подачи сжатого воздуха к раиирам.

Устройство содержит источник 1 сжатого воздуха, который через ресивер 2 каналами 3 и 4 соединен с принимающей рапирой 5, а каналом 6 - с пневмораспредели- телем 7. Последний выполнен в виде цилиндра, снабженного штоком 8 с двумя поршнями 9 и 10 положительного перекрытия и эксцентриком 11 - средством для возвратно-поступательного перемещения штока. Поршень 10 опирается на пружину 12. Один выходной канал 13 пневмоцилинд- ра через регулятор 14 расхода воздуха соединен с подающей рапирой 15, а другой выходной канал 16 - через канал 4 с принимающей рапирой 5 для дополнительной подачи сжатого воздуха, для измерения давления которого установлены манометры 17.

Расстояние между осями выходных каналов 13 и 16 равно расстоянию в свету между поршнями 9 и 10 штока 8.

Устройство работает следующим образом.

От источника 1 сжатого воздуха воздух поступает в ресивер 2, а из него по каналам 3 и 6 - в пневмораспределитель 7. Нажатый эксцентриком 11 шток 8 цилиндра 7 поршнем 10 открывает отверстие выходного канала 13, через которое сжатый воздух, проходя регулятор 14 расхода воздуха, поступает в подающую рапиру 15, а шток 8 порщнем 9 закрывает отверстие выходного канала 16. Прокидка утка осуществляется подающей рапирой 15 в принимающую рапиру 5, которые затем перемещаются из зева в исходное положение.

В это время под действием пружины 12 шток 8 поднимается, поршнем 10 закрывает выходной канал 13 и тем самым прекращает подачу сжатого воздуха в подающую рапи0

5

0

5

0

0

ру 15. Весь поток сжатого воздуха через выходной канал 16 направляется в принимающую рапиру 5, где скорость воздушного потока увеличивается, что вызывает повышение силы тяги, обеспечивает преодоление сил трения нитепроводящих устройств всей системы прокидки утка, исключает возникновение петляния утка и тем самым образование его недолетов.

После отрезания утка сжатый воздух необходимо опять подать в подающую рапиру 15 для создания натяжения утка. Нажатием эксцентрика 11 на щток 8 порщень 10 открывает отверстие выходного канала 13, подача воздуха в подающую рапиру 15 обновляется, и процесс повторяется.

Предлагаемое устройство исключает действие сжатого воздушного потока подающей рапиры после передачи утка принимающей рапире, увеличивает скорость воздуха в принимающей рапире, в результате чего обеспечивается выпрямление уточной нити, снижается число недолетов утка в 1,5-3 раза, и тем самым имеется возможность повысить надежность прокладывания утка и улучшить качество ткани.

Формула изобретения

Устройство для подачи сжатого воздуха к рапирам пневморапирного ткацкого станка, содержащее компрессор, ресивер и пневмораспределитель, выполненный в виде и.мею- щего средство управления пневмоцилиндра, гильза которого имеет каналы, связанные с подающей рапирой и ресивером, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы путем снижения количества недолетов уточных нитей, гильза пневмоцилиндра имеет дополнительный канал, связанный с принимающей рапирой, шток имеет дополнительный поршень, при этом расстояние в свету между поршнями соответствует расстоянию между осями каналов гильзы , связанных с рапирами, а канал, связанный с ресивером, расположен между каналами для подачи воздуха к рапирам.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы за счёт снижения числа недолетов уточных нитей. Устройство содержит источник I сжатого воздуха, который через ресивер 2 каналами 3 и 4 соединен с принимающей рапирой 5, а каналом 6 - с пневмораспределителем 7. Последний выполнен в виде пневмоцилиндра, снабженного штоком 8 с двумя поршнями 9 и IO положительного перекрытия и эксцентриком П. Поршень 10 опирается на пружину 12. Один выходной канал 13 гильзы пневмоцилиндра через регулятор 14 расхода воз- ду.ха соединен с подающей рапирой 15, а другой выходной канал 16 через канал 4 соединен с принимающей рапирой 5. Для измерения давления сжатого воздуха установлены манометры 17. Расстояние между осями выходных каналов 13 и 16 равно расстоянию в свету между поршнями 9 и 10 штока 8. I ил. ф (Л ю 00 СХ) ГчЭ 1чЭ Ю