Рапира для приема конца уточной нити в зеве основы ткацкого станка Советский патент 1976 года по МПК D03D47/30 

1

Изобретение относится к ткацкому производству с применением бесчелночных ткацких станков, в которых нрокладка утка в зев основы производится с помощью рапир, одна из которых подает, а другая принимает уточную нить.

Известна ралира, принимающая «онец уточной нити в зеве основы ткацкого станка, состоящая из трубки, несущей эжектор, и втулки с конусообразным отверстием. Эжектор выполнен в виде гильзы, установленной во внутренней полости форсунки. Конец гильзы обхватывается с зазором втулкой с конусообразным отверстием, а со стороны входа воздуха установлена трубка малого диаметра. Отверстие во втулке со стороны гильзы сначала сужается по плавной кривой, а затем по касательной к этой кривой расширяется

1. Известна также конструкция рапиры для

приема конца уточной нити, имеющая внешнюю трубку с направляющей, несущей эжектор кольцевого типа со штуцером для подачи воздуха из компрессора и конусным диффузором, и камеру смещения. Для засоса воздуха и уточной нити во внешней трубке расположена внутренняя трубка 2.

Эта конструкция рапиры является «наиболее близкой к предлагаемой.

Однако известные рапиры засасывают малый объем пассивного воздуха и не обеспечивают достаточно высокой скоростн движения струи смешанного воздуха во внутренней трубке, что вызывает недолет уточной нити нри переработке жестких и тяжелых видов нитей.

Цель изобретения - создать конструкцию рапиры для приема уточной нити, позволяющую увеличить объем засасываемого воздуха и скорость его движения для обеспечения надежного захвата и транспортирования нити.

Это достигается тем, что предлагаемая рапира снабжена установленной соосно с внутранней трубкой дополнительной трубкой, один конец которой соединен с концом внутренней трубки, а другой срезан но винтовой линии.

На чертеже изображена нредлагаемая рапира для приема конца уточной нити в зеве основы ткацкого станка, -нродольный разрез. Она содержит внешнюю трубку 1, несущую эжектор 2, снабженный штуцером 3 и конусным диффузором 4, внутреннюю трубку 5 для засоса воздуха и уточной нити. Соосно с внутренней трубкой установлена дополнительная трубка 6, один конец которой соединен с концом внутренней трубки, а другой срезан по винтовой линии 7. Рапира работает следующим образом.

Через штуцер 3 рапира подключается к компрессору ткацкого стайка (на чертеже не цоказаи). Активный воздух через штуцер 3 поступает в эжектор 2 и проходит через кольцевой зазор 8, омывая трубку 6. При этом внутри трубки 6 создается разрежение, в результате чего пассивный воздух засасывается в трубку 5, расположенную внутри вт1ешней трубки 1. Далее активный воздух смешивается с пассивным в камере смешения 9 и выбрасывается через конусный диффузор 4.

Применение трубки 6 с шагом винтовой линии 20-40 мм улучшает контакт между струей сжатого и засасываемого пассивного воздуха, что способствует увеличению скорости засасываемого воздуха и улучшает захват и транспортировку нити.

Рапира, совершающая возвратно-поступательное движение, перемещается к левой кромке ткани, увлекает за собой захваченную трубкой 5 уточную нить до кромки ткани, -после чего происходит отсечка уточной нити и ее прибой к опушке ткаии.

Затем рапира возвращается в исходное положение и цвкл повторяется.

Формула изобретения

Рапира для приема конца уточной нити в зеве основы ткацкого сталка, выполяениая в виде внешней трубки, несущей эжектор, снабженный штуцером и конусным диффузором, и внутренней трубки для засоса воздуха и уточной нити, отличающаяся тем, что, с целью лучшего захвата и транспортирования уточной нити, она снабжена установленной

соосно с внутренней трубкой дополнительной трубкой, один конец которой соединен с концом внутренней трубки, а другой выполнен срезанным но винтовой линии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 274990, кл. D 03d 47/30, 1969.

2.Стайки АТПР, выпускаемые Климовским машзаводом с 1967 г., чертежи 46-03.000.06.3.