Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке Советский патент 1987 года по МПК D03D47/30 D03D47/18 

Описание патента на изобретение SU1289927A1

fO

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть ис-| пользовано на пневморапирных ткацких станках.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем увеличения натяжения и стабилизации уточной нити в рапире.

На фиг. 1 представлена подающая рапира устройства для прокладывания уточной нити, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - приемная рапира, устройства для прокладывания уточной нити,продольный разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для прокладывания Уточной нити на пневморапирном ткацком станке имеет подающую и приемную рапиры. Каждая из рапир имеет внутреннюю трубку 1, установленную посредст- 20 на силы тяги воздуха уменьшается,

2с образоваДиаметр 0,5-3 мм и количество верстий во внутренней трубке по д не 5-20 и по периметру 2-12, для установочных колец диаметр 0,5-3 количество отверстий 2-6, для нак нечника подающей рапиры диаметр 0 2 мм,.количество отверстий 2-6 за сят от линейной плотности нитей у ка. Чем больше линейная плотность нитей утка, тем больше должно быть натяжение утка, которое прямо про порционально силе тяги воздуха. С ла тяги воздуха увеличивается с р том диаметра и количества отверст 5 От количества отверстий зависит и диапазон углов их наклона (15-75 30-60 ) к центральной оси, причем с уменьшением или увеличением угл наклона за указанные пределы вели

вом установочных колец i с нием кольцевого канала 3 с наружной трубкой 4, форсунку 5, соединенную посредством подающего канала б с источником сжатого воздуха станка, конический наконечник 7 на наружной трубке и эжектор 8, смонтированный в форсунке 5. Каждая из рапир имеет продольную перегородку 9, а установочные кольца 2 имеют отверстия 10 для прохода воздуха в кольцевой канал 3 диаметром 0,5-3 мм и количеством 2-6 в зависимости от размеров рапир, при этом внутренняя трубка 1 каждой из рапир имеет отверстия 11, симметрично расположенные по длине и периметру под углом 15-75 к центральной оси внутренней трубки 1 по ходу движения уточной нити 12 диаметром 0,5- 3 мм, количество которых по длине 5-20 по периметру 2-12. Приемная рапира дополнительно имеет поперечную перегородку 13, установленную в подающем канале между внутренней и наружной трубками. Наконечник 7 подающей рапиры имеет отверстия 14 диаметром 0,5-2 мм, количеством 2-6, расположенные симметрично по периметру под углом 30-60° к центральной оси внутренней трубки по ходу движения уточной нити, на конце которых имеются сменные втулки-диафрагмы 15.. Эжектор 8 приемной рапиры состоит из тел вращения 16 и 17, установленных в форсунке 5 с возможностью регулирования кольцевого зазора 18 от 0,1 до 22 мм. Кольцевой зазор 18 образован коническими поверхностями 19 тел вращения 16 и 17.

25

30

что вызывает повьш1енное количеств недолетов уточной нити.

Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном тк ком станке работает следующим обр зом.

Рапиры совершают возвратно-пос пательное движение в зеве основы

ткацкого станка. При встрече их в зеве основы ткацкого станка подаю щая рапира передает уточную нить приемной.

Питание подающей и приемной ра пир сжатым воздухом производится

35 источника сжатого воздуха (не пок зай).;

В подающей рапире сжатый возду проходит через подающий канал 6, лее через отверстия 10 установочн

40 кольца 2 попадает в кольцевой кан 3, образованный внутренней 1 и на ружной 4 трубками и разделенный с помощью продольной перегородки 9 на верхний и нижний отсеки, из ко

45 торых далее сжатый воздух попадае во внутреннюю трубку 1 через ряд верстий 11, симметрично расположе ных по длине и периметру внутренн трубки. При прохождении воздуха ч

50 рез отверстия 14 наконечника 7 ут выводится по центру рапиры за сче сформированных струй воздуха с по щью втулок-диафрагм 15, что улучш .ет процесс передачи нити утка из

55 подающей в приемную рапиру.

В приемной рапире сжатый возду через подающий канал 6 разделяетс с помощью дополнительной поперечн

O

0 на силы тяги воздуха уменьшается,

Диаметр 0,5-3 мм и количество от-, верстий во внутренней трубке по длине 5-20 и по периметру 2-12, для установочных колец диаметр 0,5-3 мм количество отверстий 2-6, для наконечника подающей рапиры диаметр 0,5- 2 мм,.количество отверстий 2-6 зависят от линейной плотности нитей утка. Чем больше линейная плотность нитей утка, тем больше должно быть натяжение утка, которое прямо пропорционально силе тяги воздуха. Сила тяги воздуха увеличивается с ростом диаметра и количества отверстий. 5 От количества отверстий зависит и диапазон углов их наклона (15-75 ; 30-60 ) к центральной оси, причем с уменьшением или увеличением угла наклона за указанные пределы величи5

0

что вызывает повьш1енное количество недолетов уточной нити.

Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке работает следующим образом.

Рапиры совершают возвратно-поступательное движение в зеве основы

ткацкого станка. При встрече их в зеве основы ткацкого станка подающая рапира передает уточную нить приемной.

Питание подающей и приемной рапир сжатым воздухом производится из

5 источника сжатого воздуха (не пока- зай).;

В подающей рапире сжатый воздух проходит через подающий канал 6, далее через отверстия 10 установочного

0 кольца 2 попадает в кольцевой канал 3, образованный внутренней 1 и наружной 4 трубками и разделенный с помощью продольной перегородки 9 на верхний и нижний отсеки, из ко5 торых далее сжатый воздух попадает во внутреннюю трубку 1 через ряд отверстий 11, симметрично расположенных по длине и периметру внутренней трубки. При прохождении воздуха че0 рез отверстия 14 наконечника 7 уток выводится по центру рапиры за счет сформированных струй воздуха с помощью втулок-диафрагм 15, что улучша- .ет процесс передачи нити утка из

5 подающей в приемную рапиру.

В приемной рапире сжатый воздух через подающий канал 6 разделяется с помощью дополнительной поперечной

перегородки 13 на два потока, первый из которых проходит через отверстия 10 установочных колец 2 и поступает в кольцевой канал 3,. образованный наружной 1 и внутренней 4 трубками и разделенный с помощью продольной перегородки 9 на верхний и нижний отсеки, из которых воздух через отверстия 11 поступает во внутреннюю трубку 1. Второй поток воздуха попадает в кольцевой зазор 18 между телами вращения 16 и 17, создавая на выходе рапиры разрежение в канале внутренней трубки 1. Благодаря созданию этого разрежения и потокам сжатого воздуха из отверстий 11 создаются благоприятные условия для захвата и стабилизированного прокладывания уточной нити в приемной рапире.

Изменяя величину кольцевого зазора 18 между телами вращения 16 и 17, можно менять скорость истечения эжекторной струи, а следовательно, и величину степени разрежения на выходе из рапиры, что позволяет устранить недолеты утка.

Продольная перегородка позволяет осуществить стабилизацию уточной нити следующим образом. При малой линейной плотности уточной нити давление воздуха в верхнем и нижнем отсеках могут быть одинаковыми вследствие незначительной массы элемента нити утка, при повьпиении линейной плотности утка разница в давлениях воздуха в нижнем и верхнем отсеках должна увеличиваться, причем давление воздуха в отсеке должно быть больше, чем а верхнем Разницу давления подбирают таким образом, чтобы с учетом массы участка нити между отверстиями, равнодействующая сила давлений воздушных струй, действующих на уточную нить, была ориентирована по центральной оси рапиры.

Изобретение позволяет увеличить натяжение утка, что дает возможность перерабатывать пряжу практически любой линейной плотности и расширить

ассортимент вырабатываемых тканей; стабилизировать процесс прокладывания утка по всей длине рапиры и поддерживать уток в прямолинейном сос5 тоянии вдоль центральной оси рапир за счет разности давлений в отсеках; стабилизировать процесс передачи нити от подающей к приемной рапире; устранить недолеты уточной нити.

O

Формула изобретения

1. Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткац5 ком станке, содержащее подающую и приемную рапиры, каждая из которых имеет внутреннюю трубку, установлен- ную посредством установочных колец с образованием кольцевого канала в

0 наружной трубке, форсунку, соединенную посредством подающего канала с источником сжатого воздуха станка, конический наконечник на наружной трубке и эжектор, смонтированный в

5 форсунке, отличающееся тем, что, с целью повьшения и стабилизации уточной нити, в кольцевом канале каждая из рапир имеет продольную разделительную перегородку, а

0 установочные кольца каждой из рапир имеют отверстия для прохода воздуха в кольцевой канал, при этом внутренняя трубка каждой из рапир имеет отверстия, симметрично расположенные

5 по длине и периметру под углом 15 - 75 к центральной оси внутренней трубки по ходу движения уточной нити, Причем приемная рапира дополнительно имеет поперечную перегородку, уста0 новленную в подающем канале между внутренней и наружной трубками.

/

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что наконечник 5 подающей рапиры имеет отверстия, расположенные симметрично по периметру под углом 30-60 к центральной оси внутренней трубки по ходу движения уточной нити, на конце которых имеются сменные втулки-диафрагмы.

Л -А

11

Похожие патенты SU1289927A1

название год авторы номер документа
Подающая рапира пневморапирного ткацкого станка 1982
  • Кожин Владимир Иванович
  • Лопухов Михаил Иванович
  • Шамштейн Анчель Ицкович
  • Апухтин Владимир Андреевич
  • Шуванов Олег Михайлович
SU1063889A1
Пневморапира ткацкого станка 1983
  • Латухин Игорь Васильевич
SU1125313A1
Механизм прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке 1986
  • Ковалев Александр Яковлевич
  • Авениров Алфей Алексеевич
SU1359365A1
Принимающая рапира ткацкого станка 1982
  • Гридин Александр Николаевич
  • Сафонов Виктор Михайлович
SU1052581A1
Устройство для подачи сжатого воздуха к рапирам пневморапирного ткацкого станка 1985
  • Каваляускене Лаймуте Казевна
  • Кубайтис Зенонас Ионович
  • Стрюжас Альгимантас Пятрович
SU1288222A1
Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке 1981
  • Лялько Анна Федоровна
  • Дружинина Римма Дмитриевна
  • Гридин Александр Николаевич
  • Сафонов Виктор Михайлович
SU1097733A1
Направляющая рапиры пневморапирного ткацкого станка 1974
  • Гефтер П.Л.
  • Стысис В.Н.
SU581816A1
Наконечник приемной рапиры пневморапирного ткацкого станка 1981
  • Стуков Анатолий Данилович
SU1006555A1
Подающая рапира пневморапирного ткацкого станка 1985
  • Каширин Юрий Владимирович
SU1276697A1
Способ прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке и устройство для его осуществления 1987
  • Сиротин Юрий Андреевич
  • Чкалова Светлана Александровна
  • Патюков Сергей Анатольевич
  • Стученков Геннадий Викторович
  • Сороколетов Иван Филиппович
SU1461784A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 289 927 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, может быть использовано на пневморапирных ткацких станках и позволяет расширить технологические возможности станка л повысить надежность работы. Питание подающей и приемной рапир сжатым воздухом производится .113 источника сжатого воздуха. В подающей рапире сжатый воздух проходит через подающий канал 6, далее через отверстие 10 установочного кольца 2 попадает в кольцевой канал 3, образованной внутренней 1 и наружной 4 трубками и разделенный с помощью продольной перегородки 9 на верхний и нижний отсеки, из которых далее сжатый воздух попадает во внутреннюю трубку 1 через ряд отверстий 11, симметрично расположенных по длине и периметру внутренней трубки. При прохождении воздуха через отверстия 14 наконечника 7 уток выводится по центру рапиры за счет сформированных струй воздуха с помощью втулок- диафрагм 15, что улучшает процесс передачи нити утка из подающей в приемную рапиру, которая имеет аналогичную конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. & (П 7S I -Н S to 00 со со tc

Формула изобретения SU 1 289 927 A1

фиг.г

{ 78 Г6 S J7 f3

ЛЛ..А

YS. XX vKXXNN

(рие.З

2

П

фиэЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1289927A1

Степанов Г.В
Станки АТПР: Устройство и расчет параметров
М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

SU 1 289 927 A1

Авторы

Николаев Сергей Дмитриевич

Карабекян Георгий Григорьевич

Мартынова Анна Архиповна

Васильев Александр Владимирович

Зыкин Леонид Миронович

Иванов Василий Александрович

Даты

1987-02-15Публикация

1985-05-31Подача