Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке Советский патент 1984 года по МПК D03D47/36 

2. Устройство.по п. 1, отличающееся тем, что отношение -внутреннего диаметра ниппеля к

внутреннему диаметру внутренней трубки рапиры составляет от 3/4 до 5/6.

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА ПНЕВМОРАПИРНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ, содержащее отмериваю щий механизм, неподвижные направляющие глазки, один из которых расположен после отмеривающего механизма в направлении подачи нити, а другой.соосно пневморапире, состоящей из коаксиально установленных трубок, , внутренняя из которых на свободном конце имеет ниппель для приема уточной нити, и рычаг компенсатора,смонтированный между неподвижными направляющими глазками с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению подачи усточной нити и имеющий, на конце нитеводитель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при проклсшывании, преимущественно, льняной нити, рычаг компенсатора установлен таким образом, что в верхнем положении нитеводителя, расстояние от него до неподвижного направляющего глазка, соосного пневморапире, в 3,5 раза превышает расстояние от него до другого неподвижного направляющего глазка, а в нижнем положении нитеводителя расстояние от него до неподвижного направляющего глазка, соосного пневморапире, в 1,2 раза превышает расстояние от него до другого неподвижного глазка. / 2

Изобретение относится к тейстиль ному машиностроению и касается устройства для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком Стан ке. Наиболее близким к изобретению является устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирМом ткацком станке, содержащее отмерива ющий механизм, неподвижные направля ющие глазки, один из которых расположен после отмеривающего механизма в направлении подачи нити, а другой {соосно пневморапире, состоящей из коаксиально установленных трубок, внутренняя из которых на свободном конце имеет ниппель для приема уточной, нити и рычаг компенсатора,смонтированный между неподвижными направ ляющими глазками с возможностью поворота в вертикальной плоскости, пер пендикулярной направлению подачи уточной нити и имеющий на конце нитеводитель, нитеводйтель установлен На торце диска, с которым контактирует прижимной ролик отмеривающего механизма 1 . Однако такое устройство не обеспе чивает стабильную подачу нити в пнев морапиру из-за сложного движения нитеводителя (поступательного и вращательного вместе с диском), а также из-за отсутствия фиксации петли нити, что приводит к запутыванию и намотам нити на нитеводйтель. Кроме того, при движении прижимного ролика на поверхности диска в сечении нити возникают окружные скорости, разные по величине и направлению, что вызывает деформацию нити. Большой угол перегиба нити на нитеводителе и в направляющих глазках прижимного ролика приводит к повышенному трению нити о направляющие. В итоге процесс прокладывания нит прерывается массовой обрывностью, а ткань вырабатывается t большим количеством недолетов. . . : Целью изобретения.является повы шение надежности работы при прокладывании, преимущественно, льняной уточной нити. Указанная цель достигается тем, что в устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацког станке, содержащем отмеривающий механизм, неподвижные направляющие глазки, один из которых расположен после отмеривающего механизма в направлении подачи нити, а другой соосно пневморапире, состоящей из Коаксиально установленных трубок, внутренняя из которых на свободном конце имеет ниппель для приема уточной нити, и рычаг компенсатора,смонтированный межД1У неподвижными направляющими глазками с возможностью поворота в йертикальной плоскости перпендикулярной направлению подачи уточной нити и имеющий на конце нитеводйтель, рычаг компенсатора установлен таким образом, что в верхнем положении ните водителя расстояние от него до неподвижного направляющего глазка, соосЯого пневморапире, в 3,5 раза превьилает расстояние от него до другого направляющего глазка, а в нижнем положении нитеводителя расстояние от него до неподвижного направляющего глазка, соосного пневморапире, в 1,2 раза превьЕиает расстояние от него до другого деподвижного глазка. При этом отношение внутреннего Йиаметра ниппеля к внутреннему диаметру внутренней трубки составляет 3/4 -5/6. На фиг. 1 изображена схема устройства; На фиг. 2 - рычаг компенсатора; на фиг. 3 - неподвижный направляющий глазок; на фиг. 4 - часть пневморапиры. Устройство для прокладывания уточной нити 1 на пневморапирном станке содержит бобину 2 и расположенные в направлении поДачи уточной нити с бобины 2 натяжитель 3, направляющий глазок 4, отмеривающий механизм 5, состоящий из двух контактирующих друг с другом роликов, компенсатор, состоящие из неподвижного направляющего глазка б, установленного после роликов, рычага 7 компенсатора с нитеводителем 8 и неподвижного направляющего глазка 9, установленного соосно подающей пневморапире 10. Рычаг 7 компенсатора установлен с возможностью Поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению подачи уточной нити 1, Подающая пневМорапира 10 состоит из двух коаксиально установленных трубок, внутренняя трубка 11 на свободном конце имеет ниппель 12 для приема уточной нити 1. Пневморапира связана

с источником сжатого воздуха. Между пневморапирой 10 и неподвижным направляющим глазком 9 установлен уточный контролер 13, имеющий направляющий элемент, выполненный в виде цилиндрической поверхности.

Для плавного скольжения уточной нити внутренняя поверхность неподвижного направляющего глазка 9 имеет форму тора.

Применение неподвижного направляющего глазка 9 компенсатора, расположенного соосно подающей рапире в виде втулки с Торйческой поверхностью позволяет максимально исключить продольные удары шишек и утолщений льняной уточной нити о поверхность глазка, что предотвращает ее от задержки при подаче в рапиру.

Соотношение длины ветви уточной нити, выходящей из нитеводителя 8 рычага 7 компенсатора, к входящей ветви 15 уточной нити составляет 1,2:1 в начале прокладрлвания в нижнем положении рычага и 3,5:1 в конце прокладывания нити пневйорапиры 10 в верхнем положении рычага 7.

В связи с тем,что общая длина нити, накапливаемой компенсатором, определяется шириной ткани и не. можетбыть изменена, размеры петли ус-. тановлены выбором величины хода рычага компенсатора, а соотношением длины ветвей обеспечено улучшение . упругих свойств нити.

На участке перед входом в нитеводитель 8 рычага 7 компенсатора сопротивление движению нити, обусловленное перегибом нити в самом нитеводителе 8, приводит к накапливанию излишней длины ее на этом участке. Поэтому длина входящей ветви 15 принята минимальной, которая обеспечивает в сочетании с выходящей ветвью 14 нити заданную длину компенсации и позволяет накапливать эту длину без чрезмерных воздействий на нитеводитель 8 рычага 7 компенсатора.

Длина выходящей ветви 14 нити принимается равной 3,5 длины входящей 15 ветви при верхнем положении рычага компенсатора для повышения в 3,5 раза упругости отрезка нити, подаваемого непосредственно из нитеводителя 8 в глазок 9, расположенный соосно рапире 10. В результате жесткость отрезка льняной нити умень шается и приравнивается к жесткости хлопчатобумажной пряжи, перерабатываемой в пневморапирном ткачествеj что позволяет уменьшить колебания натяжения льняной нити и обеспечить ее самокомпенсацию в конце цикла проклсщывания, когда рычаг компенсатора заканчивает подачу нити.

Самокомпенсация нити позволяет дополнительно снизить натяжение нитй перед рапирой и уменьшить амплитуду его колебаний в конце цикла прокладывания в 3,5 раз и в результате увеличить часть тянущего усилия, используемого на прокладывание, 5 а также повысить точность пг дач11 нити в рапиру, что особенно важно в конце цикла прокладывания нити, когда увеличивается длина нити и сопротивление трению нити в рапи0 рах.

Дальнейшее увеличение соотношения ветвей нити нежелательно из-за провисания движущегося незафиксированного отрезка нити, усложнения его

5 движения и нарушения самозамлкания система воздух-нить.

Соотношение внутреннего диаметра внутренней трубки подлещей пневморапиры и НсШбольшего диаметра воронки принимается равным 4/4 - 5/6 исходя из необходимости обеспечения условий проклад лвания используемой в отрасли льняной и льно-джутокенафной пряжи линейной плотности 46-435 текс.

При отношении диаметров трубки

и воронки меньше 3/4 увеличивается сопротивление движению нити при входе и перемещении ее в рапире. Так, например, диаметр нити 435 т-бкс

0 составляет 0,758 мм. Ввиду наличия большого количества утолщений, шишек и костры, которые в отдельных случаях достигают 3-кратной величины среднего диаметра нити, максималь5 ный диаметр нити с учетом этих

утсхлщений может достигать 2,274 мм. Следовательно, диаметр входного отверстия рапиры, равный 3 мм, является минимально возможным при пере0 работке указанной прЯжи с учетом ее максимального диаметра, создание необходимой скорости воздушного потока обеспечивается в этом случае отношением диаметров отверстия и

5 трубки пневморапиры 3/4. При уменьшении этого соотношения качество ткани резко ухудшается из-за появления непередач и недолетов большой длины. При увеличении этого отношения

п больше 5/6 резко (в 2-2,5 раза) возрастает расход сжатого воздуха на прокладывание нити, что требует более мощного компенсатора и большего расхода электроэнергии, т.е. процесс становится менее эффективным.

Устройство работает следующим образом.

Уточная нить 1 сматывается с бобины 2, проходит нитенатяжитель Э,где получает заданное натяжение, направ0 ляется глазком 4 в отмеривающий механизм 5, который непрерывно за один оборот главного вала станка отмеривает длину нити, равную ширине заправки ткани. Из отмеривающего механизма 5

5 уточная нить 1 поступает в компенсатор, который образует узел накопления нити в виде петли, состоящей из входящей 15 и выходящей 14 ветвей, за счет изгиба ее между неподвижным направляющим глазком 6, нитеводителем 8 рычага 7 компенсатора и неподвижным направляющим глазком 9.

Направляющий глазок 9 является опорой для нити, подаваемой в рапиру 10. Длина рычага 7 равна 303 мм

Взаимное расположение направляющих глазков 6 и 9 и нитеводитбля компенсатора с учетом длины и величины хода рычага 7 компенсатора образуют длину ветви 14 нити, выходящей из нитеводителя 8, равную 360 мм, а длину ветви 15 входящей,равную 295 мм при нижнем положении рычага 7 компенсатора, а при верхнем положе НИИ рычага 7 компенсатора длина ветви выходягцей равна 218 мм, а входящей 62 мм. При этом соотнсшение длин выходящей и входящей ветви изменяется в цикле работы компенсатора от 1,2:1 до 3,5:1, что обеспечивает уменьшение жесткости выходящей ветви к входящей в 1,2-3,5 раза.

. Уменьшение жесткости выходящей ветв.и нити вместе с уменьшением сопротивлений обеспечивает резкое уменьшение колебаний натяжения нити , подаваемой в рапиру.

При сближении подающей рапиры 10 и принимающей рапиры рычаг 7 компенсатора с нитеводителем 8 переходит из нижнего положения в верхнее и освобождает постепенно запас нити на одну прокидку. Нить плавно направляется торической поверхностью глазка 9.в ниппель 12 рапиры 10. Шрокая направляющая поверхность

глазка 9, образованная при увеличении наружного диаметра не менее чем до 40 мм, внутреннего до 6 мм и радиуса закругления до 12 мм, исключает возможностьвозникновения ударов при прохождении утолщений и шишек нити. Радиус закругления и внутренний диаметр всех остальных направляющих глазков устройства также должен быть несколько увеличен.

Между глазком 9 и рапирой 10 нить контактирует с направляющей деталью уточного контролера 13, выполненной в виде части цилиндрической поверхности, жестко закрепленной на стержне уточного контролера. При перемещении нити по плавной поверхности с радиусом закругления 5-10 мм исключается возможность ударов утолщений и шишек нитей, вызывающих мгновенное увеличение натяжения с последующим его падением.

При сближении рапир конец нити всасывается приемной рапирой и при возвращении ее в исходное положение прокладывается на всю ширину зева.

Таким образом, за счет уменьшения углов перегиба нити и уменьшения жесткости линии заправки ее перед вхдом в рапиру при отпуске петли льняной уточной нити компенсатором последняя беспрепятственно подается в рапиру,

В целом в предлагаемом устройстве значительно уменьшено сопротивление перемещению уточной нити, повышена чувствительность узла компенсации, увеличены точность подачи нити в рапиру и тянущее усилие воздушного потока рапиры.

П