Установка для поверхностной обработки движущегося изделия Советский патент 1987 года по МПК D21H1/10 B05B7/30 

Изобретение относится к распылителям жид)ости для обработки движущегося изделия, преимущественно бумажного полотна, и может быть иснользовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении специальных видов бумаги.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки непроклеенных видов бумаги и расширение технологических возможностей.

Использование известных устройств для обработки непроклеенного бумажного полотна мало эффективно, поскольку рас- пыливаемая жидкость, перемешанная с воздухом, сравнительно неоднородна и выходит широким потоком при давлении, близком, к атмосферному. При таком воздействии на обрабатываемое полотно бумага воспринимает жидкость лишь с одной стороны.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.

Установка содержит расположенные параллельно между собой коллектор 1 для подачи жидкости, выполненный в виде трубы и коллектор 2 для подачи воздуха. Последний установлен эксцентрично в полости коллектора 1 для подачи жидкости. Устройство для перемешивания жидкости и воздуха включает форсунки 3, закрепленные радиально в стенках коллекторов 1 и 2, камеру 4 сжатия, два воздушных питателя 5 и 6 и напорный насадок 7 выполнены в виде цилиндрических труб со щелевыми продольными пазами 8-10. Питатели 5 и 6 смонтированы на коллекторе 1 симметрично относительно форсунок 3 и параллельно коллекторам 1 и 2. Камера 4 сжатия об- разована боковыми стенками 11 и наружными поверхностями воздушных питателей 5 и 6, коллектора 1 и напорного насадка 7. Выходные отверстия 12 форсунок 3 и ше- левые пазы 8-10 обращены к камере 4 сжатия. К напорному насадку 7 прикреплено щелевое сопло 13 с параллельными стенками, образующими щелевой канал 14.

Установка работает следующим образом.

Перед работой установка монтируется между сущильной частью и накатом бумагоделательной машины, производящей непроклеенные виды бумаги. В коллектор 2 осуществляют подачу сжатого воздуха, а затем в коллектор 1 - подачу жидкости. При смешивании в форсунках 3 с воздухом образуется жидкостно-воздушная смесь, которая поступает в камеру 4 сжатия в виде отдельных факелов распыла из каждой форсунки 3 через выходные отверстия 12. Одновременно с жидкостно-воздушной сме- СЬЮ в камеру 4 сжатия из воздушных питателей 5 и 6 через щелевые пазы 8 и 9

подается сжатый воздух, который создает в ней повыщенное давление. За счет турбу- летности потока обеспечивается равномерное перемешивание жидкости с воздухом по всему объему камеры 4 сжатия и дополнительное ее диспергирование.

Равномерно распределенная по всему объему камеры 4 сжатия жидкостно-воз- душная смесь через щелевые пазы 10 поступает в напорный насадок 7. В последнем смесь получает дополнительное распределение по объему путем завихрения в полости и повыщения давления за счет пре- выщения суммарного поступления смеси из камеры 4 сжатия над выходом в щелевое сопло 13, что обеспечивает повыщение давления смеси у щелевого сопла и увеличение скорости воздействия смеси на бумажное полотно.

Повыщенная скорость движения из щелевого сопла 13 через щелевой канал 14 и узкая зона воздействия жидкостно-воз- дущной с.меси на полотно непроклеенной бумаги обеспечивают наиболее полное проникновение жидкости в структуру бумаги по всей ее ширине и толщине и однородность обработки по сторонам полотна.

Установка коллектора 2 для подачи воздуха внутри коллектора 1 для подачи жидкости обеспечивает с помощью форсунок 3 сокращение пути двух сред до их смешивания. Форсунки 3 крепятся в резьбовых отверстиях, выполненных в стенках коллекторов 1 и 2. Воздух поступает в каждую форсунку 3 по центральному каналу, а жидкость - через отверстия в боковой стенке форсунки, и в полости.форсунок 3 происходит первоначальное смешивание двух сред. Через выходные отверстия 12 жидкостно- воздушная смесь выбрасывается в камеру 4 сжатия. Кроме того, такая конструкция коллекторов и труб обеспечивает компактность этого узла установки.

В питатели 5 и 6 подают сжатый воздух, который зате.м через продольные щелевые пазы 8 и 9 поступает в камеру 4 сжатия, что обеспечивает продолжение и интенсификацию процесса перемешивания жидкости и воздуха и повыщение давления в камере. Кроме того, этому процессу способствует симметричное выполнение камеры и расположение воздуг ных питателей 5 и 6. В напорный насадок 7 смесь поступает через продольные щелевые пазы 10, и в насадке происходит заключительная стадия процесса перемешивания жидкости и воздуха, повышается однородность смеси и давление в полости насадка 7.

Щелевидное сопло 13 имеет щелевой канал 14 с параллельными стенками, что обеспечивает направленность выходящего

потока смеси, увеличение его скорости и сужение зоны воздействия на бумажное полотно.

Предлагаемая установка позволяет не только расширить технологические возможности, но и повысить эффективность об- работки.

Формула изобретения

Установка для поверхностной обработ- ки движущегося изделия, преимущественно бумажного полотна, содержащая коллектор для подачи жидкости, коллектор для подачи воздуха, выполненный в виде трубы, устройство для перемещивания жидкости и воздуха и щелевидное сопло для жид- костно-воздущной смеси, отличающаяся

тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения эффективности обработки, коллектор для подачи воздуха установлен эксцентрично в коллекторе для подачи жидкости, выполненном в виде трубы, устройство для. перемешивания жидкости и воздуха имеет камеру сжатия с напорным насадком, к которому прикреплено щелевидное сопло для жид- костно-воздущной смеси, форсунки, закрепленные радиально в стенках коллекторов, соединенные с камерой сжатия, и два смонтированных на коллекторе для подачи жидкости симметрично относительно форсунок, воздушных питателя, при этом воздушные питатели выполнены в виде труб со щелевыми продольными пазами, обращенными в камеру сжатия.

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промы шлен- ности для обработки движущегося бумажного полотна. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение эффективности обработки. Установка содержит расположенные параллельно между собой коллектор 1 для подачи жидкости, коллектор 2 для подачи воздуха, выполненный в виде трубы, устройство для перемешивания жидкости и воздуха и ш,е- левидное сопло. Коллектор 1 для подачи жидкости выполнен в виде трубы. Коллектор 2 установлен эксцентрично в коллекторе 1. Устройство для перемешивания жидкости и воздуха включает форсунки 3, камеру 4 сжатия, выполненные в виде труб со щелевидными продольными пазами два воздушных питателя 5 и 6 и напорный насадок 7. Форсунки 3 закреплены радиально в стенках коллекторов 1 и 2. Камеру 4 сжатия образуют боковые стенки -11 и поверхности коллектора 1, питателей 5 и 6 и насадка 7. Выходные отверстия форсунок 3 и шелевые пазы питателей 5 и 6 и насадка 7 обрашены к камере 4 сжатия. К напорному насадку 7 прикреплено ш,елевидное сопло 13, имеюшее канал 14 с параллельными стенками. 2 ил. i (Л ГС 00 00 го

/ff 7 / 73

// / / /

3