распределены равномерно по всей ее площади. Каналы первичного воздуха выполнены в стенке ГК 8 в зоне закрепления на ней перегородки 3, В результате такого выполнения улучИзобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в горелочных установках сушильны и обжиговых агрегатов различного типа.
Целью изобретения является повышение надежности и экономичности путем равномерного распределения газа и улучшения смесеобразования топливных компонентов.
На фиг, 1 показана горелка, частичный продольный разрез; на фиг, 2 - разрез .А-А на фиг, 1.
Горрлка содержит воздухоподводя- щий корпус I с каналами 2 и 3 первичного и вторичного воздуха, снабженными соответственно регулируюши ми заслонками 4 и 5 с автономными приводами 6 и 7, По оси корпуса 1 установлен газовый коллектор 8, выполненный в форме конуса, обращенного своей вершиной навстречу воздушному потоку, и снабженный поперечной вертикальной перегородкой 9, на которой закреплены входные участки газовых сопл 10, выходные участки которых заведены с образованием кольцевых зазоров 11 в горелоч ную плиту 12, Вокруг горелочной плиты 12 расположена направляющая обечайка 13, жестко скрепленная с корпусом 1 С помощью завихрителя 14, установленного в канапе 3 вторичного воздуха.
Газовые сопла 10 расположены по всей площади горелочной плиты 12 равномерно, а каналы 2 первичного воздуха выполнены в стенке коллектора 8 в зоне вертикальной перегородки 9,
По оси коллектора 8 установлена мазутная форсунка .15 с патрубками 16 и 17 подачи соответственно топлива и распылителя (пара или сжатого г
шаются аэродинамические характеристики и уравновешивается статический напор по всему сечению факела, что улучшает смесеобразование топливных компонентов, 2 ил.
5
воздуха), Коллектор 8 снабжен газо- подводящим патрубком 18,
Горелка работает следующим образом,
Поступакнций в горелку воздух распределяется по каналам 2 и 3 первичного и вторичного воздуха. Количество поступающего воздуха регулируется заслонками 4 и 5 с помощью приводов 6 и 7, Первичньй воздух поступает к выходным участкам газовых сопл 10, а вторичньот воздух направляется из канала 3 на завихритель 14 и далее поступает на разбавление продуктов сгорания,
Газ подается через патрубок 18
в коллектор 8 и направляется в сопла 10, на выходе из которых он смешивается с первичным воздухом.
Выполнение газового коллектора 8 в форме конуса, обращенного своей вершиной навстречу воздушному потоку, равномерное расположение газовых сопл 10 по всей площади горелочной плиты 12 и выполнение каналов первичного в стенке газового коллектора 8 позволяет улучшить аэродинамические характеристики и уравновесить статический напор по всему сечению факела, что улучшает смесеобразование топливных компонентов и повьппает надежность и экономичность работы горелки.
0
5
0
35 Формула изобретения
Горелка, содержащая воздухопод- водящий корпус с каналами первичного и вторичного воздуха, снабженными регулирующи1 {и заслонками с автономными приводами, и установленный по оси корпуса газовый коллектор с поперечной вертикальной перегородкой, на которой закреплены входные
участки газовых сопл, выходные участки которых заведены с образованием кольцевых зазоров в горелоч- ную плиту, вокруг которой расположена направляющая обечайка, жестко скрепленная с корпусом с помощью завихрителя установленного в канал вторичного воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности путем равномерного распределения
Атаза и улучшения смесеобразования топливных компонентов, газовый коллектор выполнен в форме конуса, обращенного своей вершиной навстречу воздушному потоку, газовые сопла расположены равномерно по всей площади горелочной плиты, а каналы первичного воздуха подключены к стенке газового коллектора в зоне закрепления на ней вертикальной перегородки.
ю
15
(Рц.г.2
Составитель А, Шиков Редактор Г. Волкова Техред Л.Олейник Корректор М. ДемчикЗаказ 7791/35Тираж 495Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горелочное устройство | 1990 |
|
SU1726908A1 |
Газомазутная горелка | 1981 |
|
SU981759A1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2088849C1 |
Горелка | 1982 |
|
SU1075054A1 |
СМЕСИТЕЛЬ ГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА | 1989 |
|
RU2042085C1 |
Газомазутная горелка | 1986 |
|
SU1315734A2 |
МАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА | 2010 |
|
RU2443942C1 |
Горелка | 1982 |
|
SU1070381A1 |
ГОРЕЛКА ФАКЕЛЬНАЯ | 2015 |
|
RU2619666C2 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И БЫТОВАЯ ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 2002 |
|
RU2237217C2 |
Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить надежность путем равномерного распределения газа и улучшения смесеобразования топливных компонентов. Установленный по оси корпуса 1 горелки . газовый коллектор (ГК) 8 выполнен в форме конуса, обращенного вершиной навстречу воздушному потоку. Входные участки газовых сопл 10 закреплены на поперечной вертикальной перегородке 9 ГК 8, а выходные участки заведены в горелочную плиту 12 и (Л
Горелка | 1982 |
|
SU1075054A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
II I |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-09-18—Подача