Устройство для сушки сыпучего материала Советский патент 1987 года по МПК F26B17/12 F26B19/00 

Изобретение относится к области сушки твердых сыпучих материалов с перемещением высушиваемого материала под действием силы тяжести и может быть использовано в сельском хозяйст- ве для осуществления сушки зерна и семян.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества сушки.

Применение предлагаемого устройства дает возможность осуществить по- вьш1ение производительности и КПД устройства Это происходит вследствие того, что за счет распределенного управления температурой сушильного агента по высоте сушильной камеры обеспечивается согласованная работа зерносушилки в поточных технологических линиях при сушке зерна с раз- личной начальной влажностью, что исключает простои оборудования (по6ьш1а- ется производительность) и. сокращает расходы топлива и электроэнергии (по- вьш1ается КПД). Кроме того, за счет распределенного управления температурой сушильного агента по высоте шахты обеспечивается оптимальньй режим сушки с точки зрения максимальной производительности и максимального КПД в пределах самого режима.

Повышение качества сушки зерна происходит за счет использования распределенного управления температурой сушильного агента по высоте сушиль- ной камеры в зависимости от типа и вида сушимого материала и режима сушки. Кроме того, распределенное управление температурой сушильного агента исключает неравномерньм нагрев зерна и перегрев части зерна. Использовани в шахтной сушилке распределенного управления температурой сушильного агента по высоте сушильной камеры делает сушилку универсальной, ввиду возможности расширения ассортимента поступившего на сушку зерна различны культур (пшеница, рис, семена подсол нечника и т.д.), а также других сыпу .чих материалов, резко различающихся биоло.гическими и технологическими свойствами.

Расширение функциональных бозмож- ностей зерносушилки происходит за счет распределенного управления тем- пературой сушильного агента по высоте сушильной камеры, что дает возможность варьирования технологическим процессом сушки, например, путем создания режима периодического чередования зон нагрева, сушки и отлежки по высоте зерносушилки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - блок смесительных, камер со схемой движения потоков холодного воздуха и горячего агента при различном положении заслонок, продольный разрез, где в зону I подается только горячий агент (заслонка холодного воздуха полностью закрыта, заслонка горячего агента полностью открыта); в зону II подается смесь холодного воздуха и горячего агента (заслонки горячего агента и холодного воздутса открыты); в зону II подается только холодньш воздух (заслонка горячего агента полностью закрыта, заслонка холодного воздуха полностью открыта); на фиг. 3 - смесительная камера со схемой движения холодного воздуха, горячего агента и сушильного агента; на фиг. 4 - графики зависимости температуры зерна и сушильного агента по высоте шахты для режима сушки с Двумя участками: нагрева и стабилизации температуры зерна; на фиг, 5 - то же, для режима сушки с тремя участками: нагрева, стабилизации температуры и охлаждения зерна; на фиг.6 - сушильная камер с загрузочными и разгрузочными устройствами. Представлены также (фиг.4 и 5) зависимости температуры зерна от номера рядов подводящих коробов (А); зависимости температуры сушильного агента от номера рядов подводящих коробов (S); таблицы положения заслонок горячего агента и холодного воздуха в зависимости от номера рядов подводящих коробов (Ь).

Устройство состоит из шахтной сушильной камеры 1 традиционной конструкции, содержащей ряды подводящих и отводящих коробов, каждьй ряд или группа подводящих коробов 2 снабжены смесительными камерами 3, один вход которых соединен с подводящей каме- рой 4 холодного воздуха, нагнетаемого с помощью вентилятора 5, второй вход соединен с подводящей камерой 6 горячего агента, подаваемого с по-, мощью вентилятора 7, а выход обращен в сторону соответствующего ряда или группы рядов подводящих коробов сушильной камеры.. Каждая смесительная камера снабжена перфорированной перегородкой 8, заслонкой 9 холодного воздуха, приводимой в движение рыча

гом 10, и заслонкой 11 горячего агента, приводимой в движение рычагом 12 причем рычаги 10 и 12 связаны общей тягой 13, перемещаемой с помощью исполнительного механизма 14, Шахтная сушилка 1 снабжена также отводящей камерой 15, откуда с помощью вентилятора 16 удаляется отработавший сушильный агент. В верхней части сушильной камеры располагается загру- зочный бункер 17, к которому подсоединен трубопровод 18. В нижней части сушильной камеры расположен разгрузочный бункер 19 и выпускное устройство 20.

Устройство работает следующим образом.

Материал (зерно) по трубопроводу 18 и загрузочный бункер 17 поступает в сушильную камеру 1, в которую из смесительных камер 3 поступает сушильный агент, который образуется на выходе смесительной камеры путем смешивания холодного воздуха и горячего агента, причем в каждом ряду смесительных камер 3 температура сушильного агента может быть установлена в зависимости от положения заслонок холодного воздуха 9 и горячего агента 11, приводимых в движение с помощью исполнительного механизма 14 через систему рычагов 10 и 12 и общей тяги 13, На фиг. 3 показана смесительная камера, в верхнюю часть которой подается холодный воздух, а в нижнюю - горячий агент, причем обе части связаны между собой перфорированной перегородкой 8, предназначенной для более равномерного смешивани холодного воздуха и горячего агента. На выходе смесительной камеры 3, в зависимости от положения заслонок холодного воздуха 9 и горячего агента 11, формируется сушильньй агент требуемой температуры.

Материал (зерно) через разгрузочный бункер 17 и выпускное устройство 20 удаляется из камеры.

Таким образом, зерно или сыпучий материал, проходя сушильную камеру 1 подвергается воздействию сушильного агента, температура которого в зависимости от требований оптимального ржима сушки изменяется по высоте шахты, в результате сушка зерна или сыпучего материала проходит в оптимальных условиях для данного вида сушимого материала.

5

0

5

О

5 5

0

0

0

5

Технико-экономическая эффективность предлаг аемого устройства состо-- ит в следующем.

В зерносушилках для сохранения собранного урожая зерно сушат до кондиционной влаги (14 - 16%). В применяемых конвективных сушилках используют в качестве сушильного агента топочные газы - продукты сгорания жидкого топлива з теплогенераторе. Чтобы не было перегрева зерна, сушку зерна ведут при пониженной температуре сушильного агента (80°С), поскольку в современных конструкциях шахтных зерносушилок не представляется возможным управлять температурой сушильного агента по высоте сушильной камеры. Это приводит к увеличению времени сушки, что влечет за собой снижение производительности установки, а также дополнительное увеличение расхода топлива и электроэнергии. Применение предлагаемого устройства позволяет сушить зерно при максимально допустимой температуре сушильного агента (120-150 С), что убыстряет процесс сушки и повьш1ает производительность на 22%, так как распределенн- 5 управление температурой сушильного агента по высоте сушильной камеры исключает перегрев и ожог зерна и тем самым повьш1ает качество сушимого материала на 17%,

Формула изобретения

1. Устройство для сушки сыпучего материала, содержащее сушильную ка- : меру с подводящими и отводящими коробами, расположенными рядами по вы- соте, подводящие камеры горячего и холодного агентов, отличающееся т.ем, что, с целью повьре- (Ния производительности и качества высушенного продукта за счет распределения температуры сушильного аген- . та по высоте устройства, оно снабжено несколькими расположенньми одна под другой смесительными камерами с двумя входами и одним выходом в каждой камере, один вход камеры соединен с подводящей камерой горячего агента, второй расположен выше первого и соединен с подводящей камерой холодного агента, а выход соединен с расположенными на соответст- вукндих уровнях по высоте подводящими коробами сушильной камеры, при

512884746

этом входы каждой смесительной каме-мера снабжена HcnonHHrejjbHbiM мехары снабжены заслонками,низмом, соединенным с заслонками по2. Устройство по п. 1, о т л и-средством закрепленных на тягах ры;Чающееся тем, что каждая ка-чагово

/

11

Г Л./П/

V///A /7/W,

J

У//// //////

фиг. 2

Из обретение относится к сушке термолабильных сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение производительности и качества высушенного материала. Устройство содержит сушильную камеру 1 с подводящими и отводящими коробами, расположенными Ю Холодный Воздух ч 73 рядами по высоте, подводящие камеры горячего (6) и холодного (4) агентов, нагнетательные вентиляторы, отводящую камеру 15 с вентилятором 16. Новым в устройстве являются расположенные одна над другой смесительные камеры 3 с двумя входами и одним выходом в каждой камере, один вход соединён с подводящей камерой горячего агейта, другой расположен вьш1е первого и соединен с подводящей камерой холодного агента, а выход соединен с расположенными на соответствующих уровнях по высоте подводящими коробами сушильной камеры, при этом входы каждой сушильной камеры снабжены заслонками 9. Кроме того, каждая камера снабжена исполнительным механиз - мом 14, соединенным с заслонками посредством закрепленных на тягах 13 рычагов 12. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. QmpaSomoHHHU Сушильный агент rS i СЛ С N9 00 00 41 ч Фиг.1 Горячий агент

Колодный Воздух

Сушильный агент

Горячий огент

фиг.З

to «о t QO

7/ 7c/5wz7y T ioH9i/nmR-3 Dujooipg

J8

19

20

Фиг.6