Передвижная зерносушилка Советский патент 1988 года по МПК F26B17/12 

±

со

о

4

О 00

1

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов, например зерна,и может быть использовано в заготовительной системе и сельском хозяйств

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение произвдительности.

На фиг. 1 показаг а передвижная зеносушилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 J на фиг . 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - конструкция топки на фиг.6 - технологическая схема зеносушилки.

Передвижная зерносушилка состоит из двух параллельно расположенных шахт; сушильно-рециркуляционной 1 и сушильно-охладительной 2, Все оборудование зерносушилки смонтировано н шасси прицепа 3. Между шахтами 1 и 2 расположена распределительная камра 4, разделенная диагональной перегородкой 5 на напорную зону 6 сушилно-рециркуляционной шахты 1 и зону

7разрежения сушильно-охладительной шахты 2. Распределительный коллекто

8расположен над напорной зоной 6 и соединен с ней через распределител

9и патрубок-гаситель 10 скоростног напора агента сушки, кроме того,он подключен к нагнетающему патрубку вентилятора 11. Распределитель 9 ус тановлен в распределительном коллекторе 8 с контрнаклоном и содержит ряд отверстий с уменьшающимися по хду движения агента сушки сечениями. Патрубок-гаситель 10 скоростного напора агента сушки расположен на задней стенке 12 распределительной камеры 4 и содержит регулирующую заслонку 13. Иод зоной 7 разрежения сушильно-охладительной шахты 2 расположен отводяш 1Й коллектор-осадитель 14 снабженный распределителем 15 и осадочными полубункерами 16 с заслонками 17 очистки их от сорных примесей

Коллектор-осадитель 14 соединен с расположенной над топкой 18 камерой 19 смешения через конфузор-пылеотде- литель 2U. Камера 19 смешения подключена к топочному пространству топки 18 и всасывающим патрубкам вентиляторов 11. Топка 18 содержит камеру 2 сгорания, ограждающий кожух 22, заднюю крышку 23, промежуточный цилиндр коллектор 24 с торцовой крышкой-заслонкой 25 и теплообменной камерой 26, подключенной к всасывающему пат

5

0

0

рубку вентилятора 27 распыпа жидкого топлива и расположенной на наружной стенке 28 сушильно-охладительной шахты 2 подающей камере 29. Промежуточный цилиндр - коллектор 24 расположен между ограждающим кожухом 22 топки 1 8 и камерой 21 сгорания. Тепло- обменная камера 26 снабжена кольцевым коллектором 30- с патрубками-заслонками 31 отвода топочных газов, выполнена перфорированной в зоне кольцевого коллектора 30 и расположена между ограждающим кожухом 22 и камерой 21 сгорания. Кроме того, теплообмен- ная камера 26 снабжена патрубками 32 забора холодного воздуха и сообщена с топочным пространством топки 18 при помощи заслонки 25, которая содержит регулировочный винт 33 и втулку 34, расположенную в задней крьшпсе 23 топки 18, Обе шахты 1 и 2 снабжены под-т водяпщми 35 и отводящими 36 коробами. Два верхних ряда коробов 35 и 36 сушильно-охладительной шахты 2 образуют область досушивания ,а три ниж- ниж ряда - область охлаждения. Подводящие короба 35 области охлаждения сушильно-охладительной шахты 2 соединены с атмосферой через камеру 37 забора холодного воздуха, снабженную регулирующими жалюзи 38. Камера 37 яабора наружного воздуха расположена на наружной стенке 28 сушильно-охладительной шахты 2 в ее нижней части и отделена от расположенной в верхней части подающей камеры 29 перегородкой 39.

Зерносушилка содержит также надсу- шильный бункер 40 сушильно-рецирку- ЛЯ1Ц-1ОННОЙ шахты 1 и надсушильный бункер 41 сушильно-охладительной шахты 2 и самотеки 42 возврата зерна в бункер 43. Обе шахты 1 и 2 снабжены ковшовыми транспортерами - нориями 44 с загрузочными башмаками 45, лентой 46 и ковшами 47. Под шахтами 1 и 2 расположены выпускные механизмы 48 и продольные шнеки 49 и 50, соединяющиеся с поперечным пшеком 51 при помощи патрубков 52 и 53. Шнек 49 соединен с загрузочным башмаком 45 нории 44 сушильно-рециркуляционной шахты 1 при помощи самотечного патрубка 54 с заслонкой. Поперечный шнек 51 снабжен перепускным патрубком 55 зерна, соединенным с загрузочньсм башмаком нории суиильно-охладительной шахты 2, и загрузочным патрубком 56 сухого

5

0

5

0

5

3137

зерна. Бункер 43 содержит в нижней части регулирующую заслонку 57 приема зерна в загрузочный башмак 45 нории 44 сушильно-рециркуляционной плахты 1 . Топка 18 содержит форсунку 58 и патрубки 59 забора воздуха из теплооб- менной камеры 26.

Зерносушилка работает следующим образом.

Сырое зерно подается в бункер 43, количество его поступления в загру

Перемещение агента сушки и атмосферного воздуха происходит следующим образом.

Атмосферный воздух через камеру 37 забора холодного воздуха поступает в подводящие короба 35 области охлаждения и, пройдя слой зерна и охладив его, через отводящие короба 36 выходит в зону 7 разрежения. Агент сушки области досушивания поступает в подающую камеру 29 из теплоизолирующей кольцевой камеры 26 топки 18. Его нагрев происходит следующим образом.

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов, например зерна, и может быть использовано в заготовительной системе и сельском хозяйстве. Цель изобретения - снижение энергозатрат и повьппение производительности Распределительная камера 4 зерносушилки разделена диагональной перегородкой 5 на напорную зону 6 и зону 7 разрежения сушильно-охладительной шахты 2. Распределитель 9 установлен в распределительном коллекторе 8 и содержит ряд отверстий с уменьшающимися по ходу движения агента сушки сечениями. Топка дополнительно содержит промежуточный цилиндр-коллектор с торцовой крышкой-заслонкой и тепло обменную камеру, которая подключена к всасывающему патрубку вентилятора распыла топлива. Подводящие короба 35 зоны охлаждения соединены с атмосферой через камеру 37 забора холодного воздуха. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. с сл

зочный башмак 45 регулируется заслон- g Через патрубки 32 в теплообменную

кой 57. Из загрузочного башмака 45 зерно подается ковшовым транспортером-норией 44 в надсушильный бункер 40 сушильно-рециркуляционной шахты 1. Излишки зерна обратньм ходом ленты 46 и ковшами 47 по самотеку 42 воз- рращаются в бункер 43. Основная масса зерна из надсушильного бункера 40 поступает в сушильно-рециркуляционную шахту.1, где, проходя между подводящими 35 и отводящими 36 коробами, нагревается агентом сушки и сушится. Выпускным механизмом 48 зерно вьшус- кается в продольный шнек 49 и через патрубок 52 поступает в поперечный шнек 51 и далее по перепускному патрубку 55 зерна - в загрузочный башмак нории 44 сушильно-охладительной шахты 2. Норией 44 зерно подается в надсушильный бункер 41. Часть нагретого и частично просушеного зерна (при рециркуляции - до половины) по самотеку 42 возвращается в бункер 43, где смешивается с поступающим сырым и хо20

25

30

35

камеру 26 происходит забор атмосфе ного воздуха, который омывает пром жуточный цилиндр - коллектор 24 и частично нагревается, а его оконча тельный нагрев до необходимой темп ратуры осуществляется путем открьт ния торцовой крьшпси - заслонки 25, забора части высокотемпературных т почных газов и их смешивания с атм сферным воздухом. Из подающей каме 29 агент сушки поступает в два ряд подводящих коробов 35 и, пройдя сл зерна, досушивает его, а далее чер отводящие короба 36 отводится в зо 7 разрежения. Отработанные после п хояодения сушильно-охладительной ша 2 агент сушки и воздух поступают в отводящий коллектор - осадитель 14 пройдя через распределитель 15. С ные примеси осаждаются в полубунке рах 16 и периодически удаляются пр помощи заслонок 17, а отработанный агент сушки через конфузор - пылео делитель 20 поступает в камеру 19

лодным зерном и вновь подается в над- Q смешения и, смешиваясь с топочными

сушильный бункер 40 на отлежку, после чего поступает в сушильно-рециркуляционную шахту 1, а остальное зерно поступает в сушильно-охладительную шахту 2, где досушивается в области, образованной двумя верхними рядами коробов 35 и 36, и охлаждается, проходя три ряда коробов 35 и 36. После охлаждения высушеное зерно через выпускной механизм 48 поступает в продольный шнек 50 и через патрубок 53 в поперечный шнек 51 и далее через разгрузочный патрубок 56 - на выгрузку. В начальньй период, при загрузке в сушильно-фециркуляционную шахту 1 сырого зерна, его полная рециркуляция осуществляется через самотечный патрубок 54 и норию 44 до набора необходимой температуры и влажности.

45

50

55

газами, забирается всасывающими пат рубками вентиляторов 11 и направляе ся в распределительный коллектор 8, откуда через распределитель 9 и пер пускной патрубок - гаситель 10 скоростного напора агента сушки подает в напорную зону 6 и далее в подводя щие короба 35. Пройдя слой зерна ме ду подводящими и отводящими короба отдав часть тепла и просушив зерно, отработанный агент сушки по отводящ коробам 36 выбрасывается в атмосфер Количество топочных газов, поступаю щих в камеру 19 смешения, регулируе ся заслонками 31, а количество поступления атмосферного воздуха в кам ру 37 забора холодного воздуха - пр помощи регулирующих жалюзи 38. Топо ные газы из камеры 21 сгорания пост

0

5

0

5

камеру 26 происходит забор атмосферного воздуха, который омывает промежуточный цилиндр - коллектор 24 и частично нагревается, а его окончательный нагрев до необходимой температуры осуществляется путем открьта- ния торцовой крьшпси - заслонки 25, забора части высокотемпературных топочных газов и их смешивания с атмосферным воздухом. Из подающей камеры 29 агент сушки поступает в два ряда подводящих коробов 35 и, пройдя слой зерна, досушивает его, а далее через отводящие короба 36 отводится в зону 7 разрежения. Отработанные после про- хояодения сушильно-охладительной шахты 2 агент сушки и воздух поступают в отводящий коллектор - осадитель 14, пройдя через распределитель 15. Сорные примеси осаждаются в полубункерах 16 и периодически удаляются при помощи заслонок 17, а отработанный агент сушки через конфузор - пылеот- делитель 20 поступает в камеру 19

смешения и, смешиваясь с топочными

газами, забирается всасывающими патрубками вентиляторов 11 и направляется в распределительный коллектор 8, откуда через распределитель 9 и перепускной патрубок - гаситель 10 ско ростного напора агента сушки подается в напорную зону 6 и далее в подводящие короба 35. Пройдя слой зерна между подводящими и отводящими короба отдав часть тепла и просушив зерно, отработанный агент сушки по отводящим коробам 36 выбрасывается в атмосферу. Количество топочных газов, поступающих в камеру 19 смешения, регулируете ся заслонками 31, а количество пос/ тупления атмосферного воздуха в камеру 37 забора холодного воздуха - при помощи регулирующих жалюзи 38. Топочные газы из камеры 21 сгорания поступают в кольцевой коллектор 30, где смешиваются с атмосферным воздухом, поступающим по кольцевому пространству между обечайкой камеры 21 сгорания и промежуточным цилиндром - коллектором 24, и далее через патрубки - заслонки 31 направляются в камеру 19 смешения. Для распьта топлива служат форсунка 58 и вентилятор 27 распыла топлива, всасывающий патрубок которого через патрубок 59 подключен к теплоизолирующей кольцевой камере 26 топки 18, что позволяет вести более экономичный процесс сжигания топлива за счет подачи подогретого воздуха на распьш топлива.

Предлагаемая конструкция зерносу- щилки позволяет осуществлять рециркуляцию зерна в сушильно-рециркуляцион- ной щахте с предварительным подогревом поступающего в зерносушилку сырого зерна и его отлежкой с перераспределением температуры и влажности в надсущильном бункере сушильно-рецир- куляционной шахты, а также интенсифицировать процесс сушки зерна, увеличить производительность и экономичность.

Формула изобретения

крьплкой, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повьппения производительности, зерносушилка снабжена камерой смешения и распределительной камерой, содержащей диагональную перегородку, образующую две зоны - напорную и разрежения, при этом шахта, связанная с

д зоной разрежения, снабжена разделенными перегородкой подающей камерой и камерой забора наружного воздуха со средствами регулирования его подачи, а подающая камера соединена с

5 топкой, последняя снабжена средствами регулирования подачи агента сушки из топки, причем вентиляторы установлены в верхней части и соединены с зоной разрежения и топкой через камеру смещения, а через распределительный коллектор - с напорной зоной, при этом распределительньй коллектор снабжен

патрубком-гасителем.

I

5 2. Зерносушилка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода топлива, топка снабжена патрубками забора наружного воздуха, теплообменной камерой с :

0 кольцевым коллектором, размещенной между кожухом топки и камерой сгорания и выполненной перфорированной в зоне кольцевого коллектора, при этом теплообменная камера соединена с камерой сгорания, а средства для регулирования подачи агента сушки вьшол- нены в виде заслонки, установленной в торце теплообменной камеры, и снабжены регулировочным винтом и втулкой, размещенной на торце кожуха топки.

5

32

2Г

57

Jlf 77 16 фиг.З

51

g-B

J5

6 Ц7

Ч

58

TTI

2221 2tf

O,.

MI- / 53 й//р

Фиг.

42

АДд4|

il

25

й//р

Фиг.5

5д

Lj

U-,J ,0 UJ