Изобретение относится к строительству, а именно к технологии и технике приготовления битума перед его применением.
Цель изобретения - повышение эффективности.
Технология способа приготовления битума в потоке горячего газа заключается в следующем.
Предварительно измельчают битум с помощью серийно выпускаемых дробилок или битумодробилки Шакова производительно- Ю изменения в структуре битума (коксование), стью 3 т/ч до мелкодисперсного порощко- а нижний предел 290°С выбран исходя образного состояния. Размер частиц 1-5 мм; расходная концентрация 0,2 кг битума/кг газа. Битум равномерно вводят в движущийся со скоростью 4-6 м/с-поток горячего , ,
газа, нагретого до температуры 290-310°С,ные предлагаемого и известного способов,
в котором он расплавляется, обезвоживает-Во всех примерах влажность битума составляла 3%, начальная температура битума 10, а конечная -200°С. Технологические параметры осуществления предлален тем, что дальнейщее уменьщение фрак- 20 гаемого способа: размер частиц битума 1 и ции приводит к резкому увеличению затрат5 мм; температура газового потока 290
на дробление битума, затрудняет его хра-и 310°С; скорость газового потока 4 и 6 м/с.
нение из-за слипания частиц.
Увеличение размера частиц более 5 ммЭффективность сравнивае.мых способов
приводит к увеличению времени плавления , оценивали по величине поверхности тепло- и обезвоживания битума, что обусловли- 25 обмена и коэффициенту теплоотдачи.
вает необходимость увеличения скорости газового потокя для обеспечения условий теплообмена для взвещенных частиц.
Скорость газового потока менее 4 м/с не обеспечивает условий теплообмена частиц во взвещенном состоянии, повышение скорости более 6 м/с приводит к увеличению энергозатрат и габаритов устройства.
Повышение температуры более 310°С вызывает нежелательные физико-химические
из условия обеспечения автоматического и зрительного контроля за изменением температуры газового потока.
В таблице приведены сравнительные данся и разогревается до рабочей температуры 180-200° С.
Размер частицы битума I мм обуслов
1 1 5 5
100
290 310 290 310
250
На фиг. 1 изображено устройство для приготовления битума в потоке горячего газа, общий вид; на фиг. 2 - технологическая схема работы устройства.
Устройство для приготовления битума в потоке горячего газа содержит теплоизолированный кожух 1, вентилятор 2 с электроприводом и соплом 3 на выходе, расположенную в верхней части кожуха 1 камеру плавления, выполненную в виде примы изменения в структуре битума (коксование), а нижний предел 290°С выбран исходя , ,
вает необходимость увеличения скорости газового потокя для обеспечения условий теплообмена для взвещенных частиц.
Скорость газового потока менее 4 м/с не обеспечивает условий теплообмена частиц во взвещенном состоянии, повышение скорости более 6 м/с приводит к увеличению энергозатрат и габаритов устройства.
Повышение температуры более 310°С вызывает нежелательные физико-химические
изменения в структуре битума (коксование), а нижний предел 290°С выбран исходя , ,
из условия обеспечения автоматического и зрительного контроля за изменением температуры газового потока.
В таблице приведены сравнительные дан
6 6
1,2 1,2
0,06
510 700 375 515
30
кающего к вентилятору 2 горизонтально установленного короба 4 с отогнутой в обратном направлении его частью 5, расположенную под коррбом 4 с зазором относительно стенок кожуха 1 накопительную емкость 6,присоединенный к кожуху 1 ниже дна емкости 6 всасывающий воздуховод 7 вентилятора 2, установленные под емкостью 6 электронагреватели 8 и расположенный на кожухе 1 над соплом 3 питатель 9 для измельченного битума 10.
Приготовление битумного материала с помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим, образом.
Включаются в работу электронагреватели 8 и вентилятор 2. Воздущный поток, создаваемый вентилятором 2, по замкнутому контуру: короб 4 - его отогнутая часть 5 - канал 11 под днищем накопительной емкости 6 - всасывающий воздуховод 7 - вентилятор 2, разогревается электронагревателями 8 до температуры 290--310°С, которая Ю поддерживается постоянно в заданном значении с помощью автоматической системы с термодатчиками (не показаны). Мелкодисперсный порошкообразный битум 10 фракцией 1-5 мм равномерно подается в зону выхода горячего газового потока из сопла 3 вентилятора 2. Скорость газового потока 4-6 м/с. Частички битума, увлекаемые и омываемые горячим газом, расплавляются по мере прохождения короба 4, выполняющего
15
достигает значения 370-700 , что позволяет при одинаковой потребляемой мощности электронагревателей более чем в 3 раза по сравнению с известным устройством повысить производительность процесса приготовления битума и на 2-3 ч сократить время приготовления битума. Практически битум готов к применению через мин после его поступления в предлагаемое устройство.
Формула изобретения
1. Способ гьриготовления битума в потоке горячего газа, включающий образование потока горячего газа, введение в него битума с его плавлением, обезвоживанием и разофевом до рабочей температуры, накапливание готового битума и выдачу его потребителю, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, перед ввефункцию камеры плавления. Далее, поступая 20 Двинем битума в поток горячего газа про.в отогнутую часть 5 короба 4, представляющую собой камеру обезвоживания, битум обезвоживается и разогревается до рабочей температуры. Готовый битум струей 12 стекает в накопительную емкость 6. Образующийся водяной пар удаляется через патрубок в кожухе 1 (не показан). В накопительной емкости б температура биту.ма поддерживается в интервале рабочих температур потоком горячего газа, омывающего емкость 6 сверху и снизу. Уровень 13 битума в накопительной емкости 6 поддерживается с помощью переливного приспособления (не показано). Приготовленный битум выдается потребителю.
Предлагаемый способ приготовления би25
30
изводят его измельчение до размера частиц 1-5 мм, а введение битума в поток горячего газа осуществляют при температуре газа в пределах 290-ЗЮ С и скорости его потока 4-6 м/с.
2. Устройство для приготовления битума в потоке горячего газа, включающее теплоизолированный кожух, расположенную в его верхней части камеру плавления, вентилятор, электронагреватели и накопительную емкость, отличающееся тем., что, с целью повышения эффективности, оно снабжено питателем измельченного битума, камера плавления выпо.чнена в виде примыкающего к вентилятору горизонтально установленного над накопительной емкостью короба с отогтума в потоке горячего газа и устройство, нутой в обратном направлении его частью,
для его осуществления обеспечивают уве-а вентилятор имеет выходящее в короб
личение коэффициента теплоотдачи за счетсопло, причем питатель размепген на коробе
увеличения площади теплообмена. Коэффи-над местом входа в последний сопла венциент теплоотдачи от горячих газов к битумутилятора.
достигает значения 370-700 , что позволяет при одинаковой потребляемой мощности электронагревателей более чем в 3 раза по сравнению с известным устройством повысить производительность процесса приготовления битума и на 2-3 ч сократить время приготовления битума. Практически битум готов к применению через мин после его поступления в предлагаемое устройство.
Формула изобретения
1. Способ гьриготовления битума в потоке горячего газа, включающий образование потока горячего газа, введение в него битума с его плавлением, обезвоживанием и разофевом до рабочей температуры, накапливание готового битума и выдачу его потребителю, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, перед ввеДвинем битума в поток горячего газа про
изводят его измельчение до размера частиц 1-5 мм, а введение битума в поток горячего газа осуществляют при температуре газа в пределах 290-ЗЮ С и скорости его потока 4-6 м/с.
2. Устройство для приготовления битума в потоке горячего газа, включающее теплоизолированный кожух, расположенную в его верхней части камеру плавления, вентилятор, электронагреватели и накопительную емкость, отличающееся тем., что, с целью повышения эффективности, оно снабжено питателем измельченного битума, камера плавления выпо.чнена в виде примыкающего к вентилятору горизонтально установленного над накопительной емкостью короба с отог(риг.1
cfjuff.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нагревательная установка | 1980 |
|
SU910916A1 |
Устройство для плавления пластических масс | 1983 |
|
SU1135825A1 |
Устройство для непрерывного плавления,обезвоживания,разогрева и очистки битума | 1986 |
|
SU1393858A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМНЫХ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2255106C1 |
Установка для приготовления битума | 1981 |
|
SU966134A1 |
Устройство для непрерывного плавления,обезвоживания,разогрева и очистки битума | 1983 |
|
SU1122766A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БИТУМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2018 |
|
RU2700499C1 |
УСТАНОВКА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМА НА МАРМИТНЫХ ПЛИТАХ | 2004 |
|
RU2265690C1 |
Битумоварочная установка | 1990 |
|
SU1738887A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРБЕНТА НА БИОУГОЛЬНОЙ ОСНОВЕ И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2021 |
|
RU2763291C1 |
Изобретение относится к области строительства, а именно к технологии и технике приготовления битума перед его применением. Изобретение направлено на повышение эффективности. Это достигается тем, что битум измельчают до частиц размером 1-5 мм и вводят в поток горячего газа с температурой 290-310°С и скоростью 4-6 м/с. Такая технология осуществляется устройством, имеющим питатель измельченного битума, установленный на теплоизолированном кожухе в месте примыкания вентилятора с соплом к размещенному внутри кожуха горизонтально установленному коробу с отогнутой в обратном направлении его частью. Устройство также имеет расположенную в кожухе с просветом относительно его дна накопительную емкость для готового битума и установленные в просвете электронагреватели. Плавление, обезвоживание и разогрев битума до рабочей температуры осуществляются в потоке газа, циркулирующего по замкнутому контуру: вентилятор-короб-просвет под накопительной емкостью-вентилятор. Температура газового потока поддерживается средствами автоматики. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. с (Л N3 00 со со 00
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 0 |
|
SU351880A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Нагревательная установка | 1980 |
|
SU910916A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1985-09-02—Подача