10
Изобретение относится к устройствам для непрерывного разделения суспензий на жидкую и твердую фазы, а конкретно к вибрационным фильтрам, и может быть использовано в системах водоснабжения и канализации, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтра.
На фиг. 1 приведен вибрационный фильтр, обший вид; на фиг. 2 - график зависимости угла поворота фильтроэлемента от угла навивки.
Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2 для подачи исходной жидкости 3 отвода фильтрата и 4 шлама. Для предотвращения взмучивания осадка предусмотрен отражатель 5.
Фильтроэлемент 6 представляет собой перфорированный цилиндрический каркас, ось которого сориентирована вертикально. Внешняя поверхность каркаса покрыта микросеткой. Фильтроэлемент нижним торцом прикреплен (подвешен) к нижнему концу трубки 7, выполненной из упругого материала, например резины. Верхний конец трубки 7 жестко соединен с патрубком 2 для подачи исходной жидкости. Упругая 25 трубка концентрично .расположена внутри фильтроэлемента.
На внешней поверхности упругой трубки выполнена спираль 8, например из металлической проволоки, концы которой жестко
вых и продольных напряжений трубки и практически исключает изменение длины и диаметра трубок.
Вибрационный фильтр работает следую- шим образом.
Исходная жидкость, содержащая твердую фазу, подается через патрубок 2 в упругую трубку 7. Под воздействием давления жидкости диаметр и длина трубки увеличиваются, что приводит благодаря наличию спирали 8 и неподвижному креплению ее на концах трубки 7 к повороту свободного конца трубки и закрепленного на нем фильтроэлемента 6 вокруг его оси. При достижении определенного давления, определяемого настройкой клапана пб удлинению упругой трубки, Фильтроэлемент 6 и седло клапана 9 смешаются вниз, открывая клапан. При этом жидкость из трубки резко сбрасывается через клапан в корпус фильтра на отражатель 5. Давление в трубке снижается, и под 2Q действием сил упругости трубки фильтро- элемент и седло клапана возвращаются в исходное положение, закрывая клапан.
Затем цикл повторяется, обеспечивая одновременно поступательное виброударное движение и угловую вибрацию фильтроэлемента относительно его оси.
Этим достигается интенсивная непрерывная регенерация сетчатого полотна, которая также увеличивается благодаря пульсацион- ному движению жидкости в зазоре между корпусом и движущимся фильтроэлементом.
закреплены на торцах трубки. Угол навивки Уровень вибрации фильтроэлемента регуспирали 60-70°.
На нижнем конце трубки имеется регулируемый клапан 9, седло 10 которого неподвижно крепится к трубке 7 и выполненный с возможностью регулирования его под- жатия к седлу с помощью вертикального щтока 11, расположенного в полости трубки соосно с ней, и винта 12.
На фиг. 2 представлены зависимости угла а поворота фильтроэлемента, закреп35
лируется винтом 12.
Жидкость из корпуса поступает в кольцевую полость фильтроэлемента 6, фильтруясь через микросетку, отводится через патрубок 3 с эластичной вставкой.
Формула изобретения
1. Вибрационный фильтр, содержащий корпус с патрубками для подачи исходной
ленного на свободном конце, например ре- 40 жидкости и отвода фильтрата и шлама.
зиновых трубок, при давлении в трубке
Iкг/см от угла навивки 6(1 - при трубке с внешним диаметром 7 мм и толщиной стенки 1 мм с навивкой из лавсановой нити;
II- при трубке с внешним диаметром 14 мм
и толщиной стенки 2 мм с навивкой из 45 стальной проволоки).
Оптимальным углом поворота фильтроэлемента является диапазон угла навивки 60-70°. Низкие значения угла поворота при малых углах навивки объясняются малым числом витков на единице длины трубки. При углах навивки, близких к 90°, количество витков наибольщее, однако угол поворота фильтроэлемента незначителен ввиду преобладания большой осевой и малой радиальной деформаций трубки. При угле навивки около 55° обе зависимости имеют провал, так как в этом случае направление навивки совпадает с составляющей кольце50
55
фильтрующий элемент в виде цилиндрического перфорированного каркаса, покрытого микросеткой, и средство для его регенерации., отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтрующего элемента, средство для регенерации фильтрующего элемента выполнено в виде упругой трубки переменной длины со спиралью из проволоки, расположенной на ее наружной поверхности, концы которой жестко прикреплены к торцам трубки, трубка установлена концентрично внутри фильтрующего элемента, с одной стороны присоединена к патрубку для подачи исходной жидкости, а с другой прикреплена к нижней торцовой части фильтрующего элемента и по оси трубки в нижней ее части установлен регулируемый клапан. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что угол навивки спирали к образующей трубки составляет 60-70°.
0
5
вых и продольных напряжений трубки и практически исключает изменение длины и диаметра трубок.
Вибрационный фильтр работает следую- шим образом.
Исходная жидкость, содержащая твердую фазу, подается через патрубок 2 в упругую трубку 7. Под воздействием давления жидкости диаметр и длина трубки увеличиваются, что приводит благодаря наличию спирали 8 и неподвижному креплению ее на концах трубки 7 к повороту свободного конца трубки и закрепленного на нем фильтроэлемента 6 вокруг его оси. При достижении определенного давления, определяемого настройкой клапана пб удлинению упругой трубки, Фильтроэлемент 6 и седло клапана 9 смешаются вниз, открывая клапан. При этом жидкость из трубки резко сбрасывается через клапан в корпус фильтра на отражатель 5. Давление в трубке снижается, и под Q действием сил упругости трубки фильтро- элемент и седло клапана возвращаются в исходное положение, закрывая клапан.
Затем цикл повторяется, обеспечивая одновременно поступательное виброударное движение и угловую вибрацию фильтроэлемента относительно его оси.
Этим достигается интенсивная непрерывная регенерация сетчатого полотна, которая также увеличивается благодаря пульсацион- ному движению жидкости в зазоре между корпусом и движущимся фильтроэлементом.
Уровень вибрации фильтроэлемента регуУровень вибрации фильтроэлемента регу
лируется винтом 12.
Жидкость из корпуса поступает в кольцевую полость фильтроэлемента 6, фильтруясь через микросетку, отводится через патрубок 3 с эластичной вставкой.
Формула изобретения
1. Вибрационный фильтр, содержащий корпус с патрубками для подачи исходной
жидкости и отвода фильтрата и шлама.
фильтрующий элемент в виде цилиндрического перфорированного каркаса, покрытого микросеткой, и средство для его регенерации., отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтрующего элемента, средство для регенерации фильтрующего элемента выполнено в виде упругой трубки переменной длины со спиралью из проволоки, расположенной на ее наружной поверхности, концы которой жестко прикреплены к торцам трубки, трубка установлена концентрично внутри фильтрующего элемента, с одной стороны присоединена к патрубку для подачи исходной жидкости, а с другой прикреплена к нижней торцовой части фильтрующего элемента и по оси трубки в нижней ее части установлен регулируемый клапан. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что угол навивки спирали к образующей трубки составляет 60-70°.
10
80 в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный фильтр | 1985 |
|
SU1282871A1 |
Вибрационный фильтр | 1988 |
|
SU1669493A1 |
Вибрационный фильтр | 1984 |
|
SU1200938A1 |
Вибрационный фильтр | 1985 |
|
SU1247045A1 |
Гидроциклон | 1986 |
|
SU1344422A1 |
Вибрационный фильтр | 1986 |
|
SU1344389A1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2020 |
|
RU2759007C1 |
Вибрационно-пульсационный фильтр | 1989 |
|
SU1681897A1 |
Устройство для очистки жидкостей | 1986 |
|
SU1369759A1 |
Способ изготовления фильтрующего элемента | 1980 |
|
SU895578A1 |
Изобретение относится к устройствам для непрерывного разделения суспензии на жидкую и твердую фазы и может быть использовано в системах водоснабжения, канализации и химической промышленности и позволяет повысить эффективность регенерации фильтра. Конструктивное выполнение средства для регенерации фильтрующего элемента (ФЭ) 6 в виде упругой трубки 7 со спиралью 8 из проволоки на ее наружной поверхности, концы которой жестко прикреплены к торцам трубки, и расположение трубки 7 концентрично внутри ФЭ 6 так, что трубка 7 с одной стороны соединена с патрубком для подачи исходной жидкости 2. а с другой в нижней части прикреплена к торцовой части ФЭ 6 и имеет по оси регулируемый клапан 9 и угол навивки спирали 8 к образующей трубки, равный 60-70°, позволяют увеличить пропускную способность ФЭ 6 за счет поступательной и угловой вибрации ФЭ 6 вокруг его оси. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. S (Л ьэ со со
Сб | |||
научных трудов АКХ им | |||
К | |||
Д | |||
Памфилова.-М., 1973, вып | |||
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия | 1921 |
|
SU68A1 |
Авторское свидетельство СССР № 866941, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-02-20—Подача