Резьбонарезная головка Советский патент 1987 года по МПК B23G5/10 

ния, так и расточки отверстий. Резьбонарезная :головка состоит из корпуса 1 , в котором с помощью шлицев 2 закреплено кольцо 3 с осями 4, несущими дисковые режущие элементы 5 и зубчатые колеса 6. Колеса 6 связаны

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано дпя нарезания внутренних резьб на станках токарной группы и на станка с ЧПУ.

Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации процесса переналадки головки, возможности ее использования на станках с ЧПУ с выполнением как операций резьбонарезания, так и расточки отверстий.

На фиг. 1 показана резьбонарезная головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид со стороны дисковых режущих элементов на фиг. 1; на фиг. 3 - электромагнитный тормоз, разрез.

Резьбонарезная головка состоит из корпуса 1, в котором с помощью шлицев 2 закреплено кольцо 3. В кольце 3 выполнены цилиндрические отверстия, центры которых равноудалены от его оси и находятся на одинаковом расстоянии друг от друга. В отверстиях размещены оси 4, несущие дисковые режущие элементы 5 и зубчатые колеса 6. Колеса 6 сцеплены с шестерней 7, установленной на валу 8 электромагнитного тормоза 9 нормально замкнутого типа. Зубчатые колеса 6 подпружинены в осевом направлении пружинами 10. Шестерня 7 установлена на валу 8 подвижно в осевом направлении и связана с пружиной электромагнитного тормоза 9. Вал 8 тормоза 9 чере редуктор 11 связан с валом шагового электродвигателя 12. Корпуса тормоза 9, редуктора 11 и электродвигателя 1 закреплены в корпусе 1.

Зубчатые колеса 6 и шестерня 7 выполняются эвольвентно-коническими, большие торцы колес 6 направлены в сторону электромагнитного тормоза 9, а больший торец шестерни 7- - в сторос шестерней 7, установленной на валу 8 электромагнитного тормоза 9 и поджатой пружиной. Вал 8 через редуктор 11 связан с валом шагового электродвигателя 12 . 1 3. п. ф -лы , 3 ил.

5

0

5

0

5

0

ну дисковых режущих элементов 5. Кольцо 3 удерживается на корпусе 1 пружинным кольцом 13.

Шестерня 7 связана с валом 8 электромагнитного тормоза 9 через шпонку 14 с возможностью осевого перемещения вдоль вала. В проточке шестерни 7 закреплена тарельчатая пружина 15, упирающаяся в крьш1ку тормоза. В корпусе 16 тормоза 9 закреплена катушка 17. В центральном отверстии катушки расположен якорь 18, выполненный в виде нажимного диска. Якорь 18 связан с валом 8 посредством шлицев 19. Пружина 15f поджимает торец шестерни 7 к торцу якоря 18 и прижимает последний к фрикционному диску 20 с внутренними шлицами, которыми он связан с валом 8. Перемещаясь вдоль вала 8, фрикционный диск 20 оказывается прижатым к фрикционному диску 21, который также посредством шлицев связан с корпусом 16 электромагнитного тормоза 9 затем этот диск прижимается к следующему диску с внутренними шлицами и т.д., так создается необходимая сила трения между дисками. Последний диск прижимается к опорному диску 22, удерживаемому от осевого перемещения врезным кольцом 23, на которое усилие пружины 15 передается через втулку 24 и внутреннее кольцо подшипника 25. Пружина 15 закреплена в тормозе с помощью кольца 26.

При подаче напряжения на обМотку катушки 17 якорь 18 втягивается в нее и, перемещаясь по валу 8 тормоза в осевом направлении, заставляет шестерню 7 также сдвинуться вдоль вала в сторону режугцих элементов. Пружина 15 при этом упруго деформируется, а фрикционные диски 20 и 21 оказываются свободными, что позволя31291313

ет валу поворачивать шестерню 7 в требуемом направлении.

Устройство работает следующим образом.

DJecrepHH 7, перемещаясь в сторону режущих элементов 5, расклинивает зубчатую передачу. Вал электродвигателя поворачивается, и это вращение через вал редуктора 11, вал 8 электромагнитного тормоза 9, эвольвентно- конические зубчатые колеса 6 it 7 передается дисковым режущим элементам 5, которые поворачиваются на заданный угол. Затем питание электродвигателя 12 и редуктора 11 отключается. Сжатая пружина 15 тормоза 9 разжимается, создавая тормозное усилие и перемещая при этом шестерню 7 по валу 8 в сторону электромагнита 9.

fO

f5

следующие режущие кромки, которые совокупности образуют следующий ти инструмента для обработки отверстия например развертку.

Затем резьбонарезная головка подается к отверстию заготовки и производится развертывание отверсти Вновь производится повор от дисковых режущих элементов в новое рабочее положение. И так после каящого пере хода производится быстрая одновременная смена всех режущих кромок - замена одного типа инструмента другим, -что значительно сокращает вспо могательное время.

Формула изобретения

1. Резьбонарезная головка, в кор

Вследствие особой формы зубьев эволь-20 пусе которой размещены с возможновентно-конических колес происходит заклинивание шестерни 7 в зубчатых колесах 6, что повышает надежность фиксации дисковых режущих элементов 5 в требуемом положении.

После установки режущих кромок в нужное положение резьбонарезная головка подводится своими режущими элементами к вращающейся заготовке и производится зенкерование отверстия.

По окончании зенкерования резьбонарезная головка выводится из отверстия заготовки. Вновь подается питание на обмотки электромагнита 9 и электродвигателя 12. Происходит сжатие пружины 15 тормоза 9 и его выключе- ние, при этом шестерня 7 вновь смещается в сторону дисковых режущих элементов 5, расклинивает эвольвент- но-коническую передачу и вал электродвигателя 12 поворачивает дисковые режущие элементы 5 на заданный угол, устанавливая в рабочее положение

O

5

следующие режущие кромки, которые в совокупности образуют следующий тип инструмента для обработки отверстия, например развертку.

Затем резьбонарезная головка подается к отверстию заготовки и производится развертывание отверстий. Вновь производится повор от дисковых режущих элементов в новое рабочее положение. И так после каящого перехода производится быстрая одновременная смена всех режущих кромок - замена одного типа инструмента другим, -что значительно сокращает вспомогательное время.

Формула изобретения

1. Резьбонарезная головка, в кор0 пусе которой размещены с возможно5

0

5

0

стью совместного поворота на осях дисковые режущие элементы с расточными и резьбовыми участками, о т- личающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности, механизм поворота дисковых режущих элементов выполнен в виде жестко связанных с корпусом шагового электродвигателя с редуктором, электро- ,, магнитным тормозом и валом с подпружиненной шестерней и подпружиненными зубчатыми колесами, размещенными на осях с возможностью взаимодействия с шестерней.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности фиксации дисковых режущих элементов, зубчатые колеса и шестерни выполнены эвольвентно-ко- ническими, причем большие торцы зубчатых колес направлены в сторону электромагнитного тормоза, а больший торец шестерни - в сторону дисковых режущих элементов.

Фие.2

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для нарезания внутренних резьб на станках с ЧПУ и станках токарйой группы. Цель изобретения - повьшение производительности, которая достигается за счет автоматизации процесса переналадки головки, возможности ее использования на станках с ЧПУ с вып полнением как операций резьбонарезаf2 .1 (Л to со со

25

Редактор О. Вугир

Составитель А. Климов

Техред В.Кадар Корректор И. Муска

Заказ 80/14

Тираж 976

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.3

Подписное