Резьбонарезная головка Советский патент 1981 года по МПК B23G5/10 B23B51/08 

1

Изобретение относится к металлообрабатывающим инструментам.

Известна резьбонарезная головка, содержащая корпус с поворотными дисковыми режущими элементами .

Однако известная резьбонарезная головка не пригодна для выполнения предварительных видов обработки перед резьбонарезанием, для этого требуется применение других видов инструмента. Все это снижает технологические возможности головки и, как следствие, уменьшает производительность труда на подготовительных операциях.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что каждый режущий элемент снабжен черновыми, чистовыми и резьбообразующими участками, последовательно расположенными по наружной поверхности диска, а однотипные участки всех режущих элементов установлены на одинаковом расстоянии от оси головки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 -сечение Б-Б фиг. 1.

Резьбовая головка содержит цилиндрический корпус 1 с хвостовиком для крепления в шпинделе станка. В корпусе выполнены отверстия 2, в которых установлены оси 3 с режущими элементами 4, выполненными в виде дисков. Оси расположены но окружности с равным шагом. Режущие элементы зафиксированы в корпусе посредством фиксаторов 5 и 6 и закреплены гайками 7.

Каждый режущий элемент 4 снабжен черновыми, чистовыми и резьбообразующими участками, последовательно расположенными по наружной поверхности диска. Последовательность расположения участков одинакова на всех режущих элементах и определяется назначением и порядком выполнения операций.

Например, участки а, расположенные на наибольшем диаметре Д в совокупности представляют четырехперый зенкер, предназначенный для предварительной обработки внутреннего диаметра резьбы. После поворота режущих элементов 4 на 60° на осях 3 их место займут участки Ь, предназначенные для развертывания отверстия, затем участки с для снятия фаски. Участки d предназначены для резьбонарезания и т. д.

Если головка предназначена для обработки наружных резьб, то черновые рабочие участки расположены на наименьшем расстоянии от оси - на диаметре di.

Окончательная обработка рабочих участков выполняется после установки и закрепления режущих элементов в корпусе 1. Например, участки а режущих элементов, расположенные на наибольшем удалении от оси корпуса на диаметре D (см. фиг. 2), прошлифованы и заточены как перья зенкера для обработки внутреннего диаметра детали с диаметром D, следующие участки режущих элементов после поворота на 60 и закрепления на оси 3 прошлифованы и заточены как перья развертки, ось которой совпадает с осью корпуса. Следующие участки предназначены для снятия фаски или расточки резьбовой канавки и т. д. На оставшихся участках нарезана резьба, как на метчике.

Вся работа по шлифовке наружного диаметра, резьбошлифовке, затыловке и заточке выполнена относительно центров корпуса головки. Регулировки размера или его восстановление по мере износа осуществляется за счет поворота режущих элементов на некоторый угол вокруг своих осей, после износа режущих элементов осуществляют переточку.

Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность труда за счет последовательного выполнения различных видов работ за одну установку детали, уменьшения вспомогательного времени на настройку головки, станков и заточку инструмента.

Формула изобретения

Резьбонарезная головка, содержащая корпус с поворотными дисковыми режущими элементами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности труда, каждый режущий элемент снабжен черновыми, чистовыми и резьбообразующими участками, последовательно расположенными по наружной поверхности диска, а однотипные участки всех режущих элементов установлены на одинаковом расстоянии от оси головки. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 87733, кл. В 23G 5/10, 22.02.50.