Переносное устройство для соединения с электродом-заземлителем Советский патент 1987 года по МПК H01R4/66 H02B1/16 

колодок 5 с абразивной пластиной и подпружиненной медной пластиной 7. Требуемое положение контактных губок относительно электрода-заземлителя 33 достигается путем вращения изолирующих винтов 14 механизма регулирования исходного положения контактных губок, а также путем перемещения абразивных пластин по поверхности электрода-заземлителя 33 при разведении рычагов 1 и 2. При этом происходит очистка поверхности электро1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для быстрого, надежного и безопасного подключения электроизмерительной геофизической аппаратуры к электродам- за землител ям, которые стационарно заложены в грунт, а также при эксплуатации и обслуживании электрооборудования для быстрого, надежного и безопасного подключения заземления к различным токонесущим деталям.

Цель изобретения - повьлпение надежности заземления- путем очистки контактных поверхностей электрода от оксидной пленки и повышения контактного давления, повышение электробезопасности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - рабочая поверхность контактной губки с элементами крепления; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Переносное устройство для соединения с электродом-заземлителем содержит рычаги 1 и 2, шарнирно соединенные между собой, одни концы 3 которых имеют изолирующие держатели, а другие концы 4 выполнены в виде пластин с размещенными на каждой из них контактной губкой, выполненной в виде колодки 5, внутренняя рабочая дугообразная поверхность которой снабжена абразивной пластиной б и медной пластиной 7,один конец которой закреплен в торце колодки 5 клеммным винтом 8, а другой подпружи- ;Нен плоской пружиной 9.

да з аз емлител я 33 от оксидной пленки Затем происходит прижатие медных пластин 7 к очищенной поверхности электрода-заземлителя 33 и удержание юс на очищенной поверхности электрода-заземлителя 33 с помощью механизма стопорения контактных губок в рабочем состоянии. Цель достигается очисткой контактной поверхности электрода-заземпителя от оксидной пленки и повьшением контактного давления. 4 ил.

Контактная губка 5 взаимодействует с концом 4 рычага посредством направляющих шпилек 10, жестко закрепленных в теле контактной губки 5,

свободно пропущенных через отверстия 11 в рычаге и снабженных крепежными элементами 12, выполненных, например, в виде raei, ограничивающими ход шпилек. Центральная шпилька

13 выполнена с резьбой по всей длине, крепежный элемент которой выполнен в виде изолирующего регулировочного винта 14. Между шпильками 10 соосно шпильке 13 размещена цилиндрическая

пружина 15, отжимающая контактную губку 5 от пластины 4. Средние соединительные части рычагов выполнены в виде неподвижной 1 б и подвижной 17 цилиндрических втулок, сопряженных

скошенными торцами и соединенных между собой осью 18, жестко закрепленной в неподвижной втулке 16, на продолжении которой установлено храповое колесо 19 с диаметра:льно противоположными вырезами 20, прижатое к торцу подвижной втулки 17 через шайбу 21 цилиндрической пружиной 22, поджатой со свободного конца через шайбу 23 крепежным элементом 24, выполненным, например, в гайки, надетым на ось 18. Продольное щеле- видное сквозное отверстие 25, выпол- .ненное в теле оси 18, снабжено подвижным штифтом 26, который своими

концами постоянно взаимодействует с вырезами 20 на внутренней поверхности храпового колеса 19, зубья которого взаимодействуют со стопором 27,

размещенным вместе с осью 28 стопора, возвратной пружиной 29 и изоли- Фующим .толкателем 30, в котором выполнены два продольных отверстия 31, а на рычаге жестко закреплены соответственно им два опорных штифта 32, на рычаге 2 с подвижной втулкой 17,

ся храповое колесо 19, прижимаемое к ее торцу через шайбу 21 пружиной 22, упертой с другого конца через шайбу 23 в крепежный элемент 24. В плоскости храпового колеса вместе с ним по продольному сквозному отверстию 25 и вдоль его оси переме- Iщается подвижный штифт 26, упираюПереносное устройство для соедине- своими выступающими концами кия с электродом-заэемлителем работа-,о снизу в торец подвижной втулки 17, ет следующим образом. сверху - в шайбу 21, а с боков - в

вырезы 20 на внутренней поверхности

Между клеммами 8 устана;вливается токопроводящая перемычка из гибкого провода. Одновременно к одной из

храпового колеса 19, исключая тем

самым, возможность самопроизвольного

клемм 8 подключается заземляющий про-|5 разведения концов 4 рычагов 1 и 2. вод. В исходном состоянии концы рыча- о мере разведения концов 3 рычагов гов 1 и 2 с изолирующими держателями 3 сведены, при зтом втулки 16 и 17 сопряжены между собой всей поверхностью скошенных торцов, концы 4 ры- 20 направлениях, параллельных оси элект- чагов разведены, контактные губки 5 рода-зазенлителя 33. При этом усилие отжаты от концов рычагов 4 под действием пружин 15, регулировочные винты 14 упираются в пластины 4, медные

пластины 7 отжаты от контактных губок 25 кам 5, повторяющими направления пере- под действием плоских пружин 9, хра- мещений пластины 4. Далее, по мере повое колесо 10 вместе со штифтом 26 под действ ием пружины 22 через шайбу 21 прижаты к поверхности подвижной втулки 17. Стопор 27 под действием возвратной пружины 29 взаимодействует с зубьями храпового колеса 19, препятствуя его повороту

1 и 2 пластины 4 сходятся и одновременно перемещаются друг относительно друга во взаимно противоположных

передается через направляющие шпильки 10 и 13, пропущенные через отверстия 11 и пружины 15, контактным губ30

сближения пластин 4, контактные губки 5 под действием пружин 15 сжимают электрод-заземпитель 33, одновременно совершая разнонаправленное скольжение рабочей поверхностью по поверхности электрода-заземлителя 33 с постоянно возрастающим усилием сжатия пружин 15, осуществляя при этом очистку поверхности электрода-заземлителя 33 своими абразивными пластинами 6, расположенными первыми по ходу движения каждой из губок 5 вдоль оси электрода-заземлителя 33. Одновременно с этим к очищенной абразивной пластиной 6 поверхности под действием пружины 9 прижимается медная контактная пластина 7, непосредственно осуществляющая контакт между элект- 45 родом-заземлителем 33 и электропроводом аппаратуры, подключенным к клемме 8. Сжатие рычагов осуществляется до момента полного сжатия пружины 15. Фиксация рычагов, а соответственно

против часовой стрелки.

Для подсоединения к электроду-за- землителю устройство подносится к нему так, что электрод-заземлитель 33 оказьгоается между губками 5. Затем, при необходимости, в зависимости от диаметра электрода-заземлителя производится регулировка исходного положения контактных губок, заключающаяся во вращении регулировочных винтов 14, при котором под действием пружин 15 губки максимально приближается к поверхности электрода 33. При этом крепежные элементы 12 пред- охран ют выпадение направляющих шпилек 10 из отверстий 11.

сближения пластин 4, контактные губ ки 5 под действием пружин 15 сжимают электрод-заземпитель 33, одновременн совершая разнонаправленное скольжение рабочей поверхностью по поверхности электрода-заземлителя 33 с постоянно возрастающим усилием сжатия пружин 15, осуществляя при этом очистку поверхности электрода-заземлите ля 33 своими абразивными пластинами 6, расположенными первыми по ходу движения каждой из губок 5 вдоль оси электрода-заземлителя 33. Одновремен но с этим к очищенной абразивной пластиной 6 поверхности под действием пружины 9 прижимается медная контактная пластина 7, непосредственно осуществляющая контакт между элект- 45 родом-заземлителем 33 и электропрово дом аппаратуры, подключенным к клемме 8. Сжатие рычагов осуществляется до момента полного сжатия пружины 15 Фиксация рычагов, а соответственно

Затем производится разведение кон-50 и контактных губок в рабочем положе- цов 3 рычагов 1 и 2 в стороны до упо- осуществляется взаимодействием ра. При этом происходит поворот под- стопора 27, подпружиненного возвратной пружиной 29 и установленного на рычаге 2 с зубьями храпового коле- 55

вижной втулки 17 относительно оси 18, скрепленной с втулкой 16, и одновременное поступательное перемещение подвижной втулки 17 относительно неподвижной втулки 16 за счет их скошенных поверхностей. Вместе с втулкой 17 вдоль оси 18 перемещаетса 19.

Для отсоединения устройства необходимо нажать на изолирующий толкатель 30, который перемещается по

храпового колеса 19, исключая тем

разведения концов 4 рычагов 1 и 2. о мере разведения концов 3 рычагов направлениях, параллельных оси элект- рода-зазенлителя 33. При этом усилие

1 и 2 пластины 4 сходятся и одновременно перемещаются друг относительно друга во взаимно противоположных

разведения концов 4 рычагов 1 и 2. о мере разведения концов 3 рычагов направлениях, параллельных оси элект- рода-зазенлителя 33. При этом усилие

кам 5, повторяющими направления пере- мещений пластины 4. Далее, по мере

передается через направляющие шпильки 10 и 13, пропущенные через отверстия 11 и пружины 15, контактным губкам 5, повторяющими направления пере- мещений пластины 4. Далее, по мере

сближения пластин 4, контактные губки 5 под действием пружин 15 сжимают электрод-заземпитель 33, одновременно совершая разнонаправленное скольжение рабочей поверхностью по поверхности электрода-заземлителя 33 с постоянно возрастающим усилием сжатия пружин 15, осуществляя при этом очистку поверхности электрода-заземлителя 33 своими абразивными пластинами 6, расположенными первыми по ходу движения каждой из губок 5 вдоль оси электрода-заземлителя 33. Одновременно с этим к очищенной абразивной пластиной 6 поверхности под действием пружины 9 прижимается медная контактная пластина 7, непосредственно осуществляющая контакт между элект- родом-заземлителем 33 и электропроводом аппаратуры, подключенным к клемме 8. Сжатие рычагов осуществляется до момента полного сжатия пружины 15. Фиксация рычагов, а соответственно

и контактных губок в рабочем положе- осуществляется взаимодействием стопора 27, подпружиненного возвратной пружиной 29 и установленного на рычаге 2 с зубьями храпового коле-

и контактных губок в рабочем положе- осуществляется взаимодействием стопора 27, подпружиненного возвратной пружиной 29 и установленного на рычаге 2 с зубьями храпового коле-

са 19.

Для отсоединения устройства необходимо нажать на изолирующий толкатель 30, который перемещается по

продольным направляющим отверстиям 31 относительно штифтов 32, жестко установленных на рычаге 2, и воздействует на стопор 27, который поворачивается вокруг оси 28 и выходит из зацепления с зубьями храпового колеса 19, обеспечивая тем самым возможность разведения контактных губок. 5 при сведении концов 3 рычагов 1 и 2.

В предлагаемом устройстве создана возможность установить исходное положение Контактных губок относитель но электрода-заземлителя путем вращения изолирующих винтов механизма регулирования исходного положения контактных губок и путем перемещения абразивных пластин по поверхности электрода-заземлителя осуществляет очистки ее от окисной пленки при разведении рычагов с помощью изолирующих держателей и последующим прижимом медных контактных пластин к очищенным поверхностям злектрода-за землителя, удержание которых на очищенных поверхностях электрода-заземлителя обеспечивается механизмом стопорения губок в рабочем состоянии, что повьппает надежность заземления, контактное давление и злектро- безопасность. Использование предлагаемого устройства позволяет быстро, надежно и безопасно подключать электроаппаратуру и оборудование к заземлителяй что приводит к повышению производительности труда при геофизических наблюдениях на стационарных электрометрических профилях, представляющих собой множество элек тродов-за™ землителей, за счет исключения контрольных измерений 5 обычно выполняемых при наличии ненадежных контактов При заземлении электрооборудования также, как и при проведении геофизических наблюдений, использование устройства позволяет повысить электробезопасность обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Переносное устройство для соединения с злектродом-заземлителем, содержащее два рычага, соединенные меж- пущен штифт, размещенный в вырезах

ду собой с возможностью поворота друг относительно друга, одни концы которых имеют изолирующие держатели, а. другие - подпружиненные -контактные

храпового колеса, а стопорный элеме и изолирующий толкат ь, взаимодействующий со стопорным элементом, закреплены на одном из рьгаагов.

2920826

губки с дугообразными рабочими поверхностями, механизм стопорения губок в рабочем положении и клеммы для подсоединения приемно-передающей

аппаратуры, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности заземления путем очистки контактных поверхностей электрода от окисной пленки и повышения контактного

давления, позътення электробезопасности, контактные губки выполнены

в виде колодок с рабочими поверхностями, образованными расположенными одна над другой.пластинами абразив- ной и медной, абразивная пластина жестко закреплена на губке, медная - жестко закреплена на губке одним концом, а другой ее конец подпружинен плоской пружиной, пластины на одной

губке размещены в порядке, обратном порядку расположения пластин на другой губке, причем устройство снабжено механизмом регулирования исходно- ,го положения контактных губок, выполненным в виде направляющих шпилек с крепежными элементами, ограничивающими ход колодок, одним концом жестко закрепленных в колодках, а другим - свободно пропущенных через

отверстия, вьптолненные в рычагах, пружины, размещенной между шпильками и ут ирающуюся в колодку и в рычаг, причем крепежный элемент центральной шпильки выполнен в виде изолирующего винта, обеспечивающего перемещение колодки относительно рычага, соединительная часть рычагов вьшолнена в виде двух цшБ1Ндрических втулок со скошенными торцами, сопряженными между собой и соединенных с помощью оси с возможностью поворота одной втулки относительно другой, жестко закрепленной на оси, механизм стопорения губок в рабочем положении выполнен в виде храпового колеса, его стопорного эл гмента и изолирующего толкателя, при этом храповое колесо установлено и подпружинено на указанной оси, причем его внутреннее отверстие вьтолнено с двумя диаметрально противоположт|1ми вырезами, а на указанной оси соответственно вырезам выполнено сквозное продольное щеле- видное отверстие, через которое про

храпового колеса, а стопорный элемент и изолирующий толкат ь, взаимодействующий со стопорным элементом, закреплены на одном из рьгаагов.

12

Сриг.2

Изобретение относится к электротехнике, а именно к переносш(м устройствам для соединения с электродом- заземлителем. Цель - повышение надежности заземления и повышение электробезопасности. Рычаги 1 и 2 устройства шарнирио соединены между собой и имеют на одних концах изолирующие держатели 3. Другие концы рычагов имеют контактные губки в виде (Л ka.i

L

фиг.З

19

26

йригА