Устройство для резки термопластичных материалов Советский патент 1987 года по МПК B26F3/12 

Изобретение относится к обработке термопластичных полимерных материалов и может быть использовано при резке термопластичных материалов в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания устройства для резки термопластичных материалов при переналадке на порезку изделий различных типоразмеров.

На фиг. 1 изображено устройство для резки термопластичных материалов, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг: 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство .для резки термопластичных материалов содержит стол 1, на котором посредством стоек 2 установлено приспособление 3 для размеш.ения разрезаемого материала 4 строго под приводным корпусом 5 с размеш,енными в двух параллельных плоскостях под углом друг к другу струнами 6. Струны закреплены в держателях (не показаны), установленных с возможностью перемещения в пазах приводного корпуса 5 для обеспечения возможности регулировки расстояния между струнами 6.

На столе 1 закреплены упоры 7, предназначенные для фиксации приспособления 3 под приводным корпусом 5.

Приспособление 3 состоит из коробчатого корпуса 8 с дном 9, жестко связанным с корпусом 8.

Под дном 9 расположены подвижные планки 10, установленные с возможностью перемещения в отверстиях, выполненных в боковых стенках корпуса 8.

В верхней части корпуса 8 расположены сменные подпружиненные пружинами 11 вкладыши 12, жестко связанные при помощи резьбы со стержнями 13, снабженными опорными буртиками 14, предназначенными для фиксации вкладышей 12 в крайнем верхнем положении, и дополнительными буртиками 15, предназначенными для фиксации вкладышей 12 в крайнем нижнем положении. Число подвижных планок 10 равно числу рядов вкладышей 12. Дно 9 имеет отверстия 16, диаметр которых соответствует диаметру дополнительных буртиков 15 вкладышей 12. Подвижная планка 10 имеет отверстия 17, диаметр которых также соответствует диаметру дополнительного буртика 15, выполненные переходящими в паз 18, ширина которого меньше диаметра сквозных отверстий дна 9 и планок 10.

При расположении всех вкладышей 12 в крайнем верхнем положении их верхние плоскости представляют собой опорную поверхность Г для размещения разрезаемого материала, при этом отверстия 16 и 17,дна 9 и планок 10 расположены соосно для обеспечения возможности перемещения в них стержней 13 вкладышей 12.

5

0

0

О

55

5

0

Диаметр опорных буртиков 14 больще диаметра сквозных отверстий дна 9 и планок 10.

Для обеспечения возможности порезки материала на индивидуальные упаковки в приспособлении 3 предусмотрены пазы 19, расположенные соответственно расположению струн в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Пазы образованы путем опускания вкладыщей 12 и фиксации «х дополнительными буртиками 15 в пазах 18 планок 10. Расстояние между буртиками 14 и 15 соответствует глубине пазов 19. Глубина пазов 19 не менее расстояния между плоскостями, в которых расположены струны, измеренного в направлении, перпендикулярном расположению этих плоскостей.

При этом для исключения возможности повреждения струн и для обеспечения условий термобезопасности положение верхней кромки корпуса 8 должно быть не вы- ще верхней плоскости сменных вкладыщей 12 при установке их в крайнее нижнее положение.

Устройство для резки термопластичных материалов работает следующим образом.

Разрезаемый материал помещается на верхнюю поверхность Г сменных вкладышей приспособления 3, установленного на столе 1 поверхностью Д за пределами зоны обслуживания приводного корпуса 5. Приспособление 3 перемещается по столу 1 под приводной корпус 5 до упоров 7. Приводной корпус 5 при обесточенной системе питания струн 6 опускается (механизм его перемещения не показан), вниз до тех пор, пока зазор между струнами 6 нижнего ряда и поверхностью разрезаемого материала 4 будет равен 3-6 мм, затем разрезаемый материал 4 вручнувд устанавливается относительно струн 6 так, чтобы вокруг упакованных изделий был одинаковой ширины сварочный шов. После этого в местах будущей резки материала (групповой упаковки) 4- на индивидуальные упаковки необходимо сделать пазы 19 в приспособлении 3 путем опускания вкладыщей 12 в крайнее нижнее положение при соосном расположении отверстий 16 и 17 дна 9 и планок 10 и последующей их фиксации буртиками 15 в пазах 18 подвижных планок 10.

Отметив путем маркировки вкладыщи 12, которые нужно опустить вниз, необходимо приподнять подвижный корпус 5, выдвинуть приспособление 3 с разрезаемым материалом 4 из под корпуса 5, снять разрезаемый материал 4, а планки 10 переместить вручную так, чтобы стержни вкладышей 12 проходили через отверстия 17 в планках 10. Затем опустить вкладыши 12 в нужном ряду вдоль планки 10 до тех пор, пока буртики 15 окажутся ниже планок 10 и, удерживая вкладыши 12 в этом положении.

переместить планки 10 так, чтобы стержни 13 вкладышей 12 попали -в пазы 18 планок 10. При этом обеспечивается фиксация вкладышей 12 в крайнем нижнем положении буртиками 15. Аналогичным образом опускают и фиксируют нужные вкладыши 12 для образования пазов 19 под все струны 6 вдоль и поперек приспособления 3. После этого разрезаемый материал укладывают на верхнюю плоскость Г вкладышей 12, находяш.ихся в крайнем верхнем положении, и перемеш.ают приспособление 3 под подвижный корпус 5 до упоров 7.

Включают электропитание на струны б подвижного корпуса 5 и опускают его вниз.

10

ная упаковка с изделиями для разрезки ее на отдельные упакованные изделия.

Формула изобретения

1. Устройство для резки термопластичных материалов, содержаш,ее установленное на столе приспособление для размещения разрезаемого материала и приводной подвижный корпус, несуш.ий размеш,енные в двух параллельных плоскостях под углом одна к другой струны, связанные с источником нагрева, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания при переналадке на порезку изделий различных

Нагретые струны 6, соприкасаясь с раз- 15 типоразмеров приспособление для размеще- резанным материалом, расплавляют его, в ния разрезаемого материала выполнено в

виде коробчатого корпуса, нижняя часть

результате чего образуется торцовый шов вокруг каждой индивидуальной упаковки изделий. С целью устранения замыкания между струнами 6 последние расположены в двух параллельных плоскостях, находящихся на расстоянии, например, 8 мм друг от друга, измеренном в направлении, перпендикулярном расположению этих плоскостей. Поэтому вначале упаковку разрезают стру20

которого образована дном со сквозными отверстиями, а верхняя часть - сменными подпружиненными относительно дна вкладышами со стержнями, установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения в отверстиях дна и снабженными средствами фиксации.

2. Устройство по п. , отлинаюи ееся тем.

ны, находящиеся в нижней плоскости, и 25 что средства фиксации подпружиненных

заходят в пазы 19 приспособления 3, а затем упаковку разрезают струны, находящиеся в верхней плоскости, и также заходят в пазы 19, расположенные перпендикулярно направлению пазов для струн, находящихся в нижней плоскости.

После разрезки упаковки приводной корпус 5 поднимается в верхнее крайнее положение. Приспособление 3 с упаковками извлекается из-под приводного корпуса 5, упаковки укладываются вручную в тару и на приспособление 3 укладывается очередвкладыщеи выполнены в виде расположенных параллельно поверхности дна подвижных планок с отверстиями под вкладыши и пазами, сопряженными с отверстиями и выполненными с щириной, меньшей диаметра 30 отверстий, и опорных и дополнительных буртов, выполненных на стержне каждого вкладыша, при этом диаметр опорных буртов выполнен большим диаметра отверстий планок, а диаметр дополнительных буртов меньшим диаметра отверстий планок, но большим ширины паза подвижной планки.

ная упаковка с изделиями для разрезки ее на отдельные упакованные изделия.

Формула изобретения

1. Устройство для резки термопластичных материалов, содержаш,ее установленное на столе приспособление для размещения разрезаемого материала и приводной подвижный корпус, несуш.ий размеш,енные в двух параллельных плоскостях под углом одна к другой струны, связанные с источником нагрева, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания при переналадке на порезку изделий различных

которого образована дном со сквозными отверстиями, а верхняя часть - сменными подпружиненными относительно дна вкладышами со стержнями, установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения в отверстиях дна и снабженными средствами фиксации.

2. Устройство по п. , отлинаюи ееся тем.

вкладыщеи выполнены в виде расположенных параллельно поверхности дна подвижных планок с отверстиями под вкладыши и пазами, сопряженными с отверстиями и выполненными с щириной, меньшей диаметра отверстий, и опорных и дополнительных буртов, выполненных на стержне каждого вкладыша, при этом диаметр опорных буртов выполнен большим диаметра отверстий планок, а диаметр дополнительных буртов меньшим диаметра отверстий планок, но большим ширины паза подвижной планки.

-1 7

(pwe. 2

18

ГЗ

ф4ф€ф€4)1)Сф€Сф |)|)1)р

фие.З

5-5

17

W

Изобретение относится к технике обработки термопластичных полимерных материалов и может быть использовано при резке термопластичных материалов в различных областях промышленности. Целью изобретения является улучшение условий обслу/ живания устройства для резки термопластичных материалов при переналадке на порезку изделий различных типоразмеров. Подпружиненные вкладыши 12 в нужном ряду опускаются и фиксируются с помощью дна 9 и подвижных планок 10. После этого разрезаемый материал укладывают на верхнюю плоскость вкладышей, и приспособление перемеш,ается под приводной корпус 5 с размеш,енными на нем в двух параллельных плоскостях под углом друг к другу струнами 6. Включается электропитание на струны, и подвижный корпус опускается. При этом струны разрезают материал и заходят в пазы. 1 3. п. ф-лы, 4 ил. / i: Ф ( л to ;о со о to ел фиг. 7